热压石墨制品

热压石墨

热压石墨是以高纯度石墨粉添加树脂等原料混合而成,经热固压制而成。应用于汽车水封、水泵、家电等清水介质密封。

热压石墨技术性能:  
技术参数
单位
数值
肖氏硬度
 
HS
≥70
气孔率
%
<0.2
体积密度
g/cm2
≥1.75
抗压强度
MPa
≥150
抗弯强度
MPa
≥75
摩擦系数
F
≤0.15
使用温度
200

热压石墨制品|一种开模具加温的方式成型的石墨制品,特点:耐磨,具有较好的润滑性 一般用于密封环、轴承套较多,热压烧结石墨制品

热压烧结石墨制品(Hot Pressed Sintering)将干燥复合石墨粉料充填入模型内,再从单轴方向边加压边加热,使制品成型和烧结同时完成的一种烧结方法,如密封环、轴套。

石墨采用热压烧结的特点:热压烧结由于加热加压同时进行,粉料处于热塑性状态,有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行,因而成型压力仅为冷压的1/10;还能降低烧结温度,缩短烧结时间,从而抵制晶粒长大,得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品。无需添加烧结助剂或成型助剂,可生产超高纯度的陶瓷产品。热压烧结的缺点是过程及设备复杂,生产控制要求严,模具材料要求高,能源消耗大,生产效率较低,生产成本高。
将热压作为制造制品的手段而加以利用的实例有:氧化铝、铁氧体、碳化硼、氮化硼等工程陶瓷。
热压设备:常用的热压机主要由加热炉、加压装置、模具和测温测压装置组成。加热炉以电作热源,加热元件有SiC、MoSi或镍铬丝、白金丝、钼丝等。加压装置要求速度平缓、保压恒定、压力灵活调节,有杠杆式和液压式。根据材料性质的要求,压力气氛可以是空气也可以是还原气氛或惰性气氛。模具要求高强度、耐高温、抗氧化且不与热压材料黏结,模具热膨胀系数应与热压材料一致或近似。根据产品烧结特征可选用热合金钢、石墨、碳化硅、氧化铝、氧化锆、金属陶瓷等。最广泛使用的是石墨模具。
现以氮化硅为例。在氮化硅粉末中,加入氧化镁等烧结辅助剂,在1700℃下,施以300公斤/cm2的压力,则可达到致密化。在这种情况下,因为氮化硅与石墨模型发生反应,其表面生成碳化硅,所以在石墨模型内涂上一层氮化硼,以防止发生反应,并便于脱模。使用这种脱模剂时,在热压情况下须时时注意。另外,模型材料与试料的膨胀系数之差在冷却时会产生应力,这一点极为重要。Si3N4-Y2O3-Al2O3系物质,在热压下也可获得高强度烧结体。

 

热压石墨系列

产品牌号:P117、COP、P23
适用范围:水泵、水轮泵、潜水泵、渔机泵等推力轴承。
产品特性:模充增强的热性固性塑料水润滑轴承,具有良好的摩擦损特性,功率损耗小,容易磨合,便于加载等。
P117:主要用于小型潜水泵的上下止推轴承,在承受50公斤轴向负荷下,使用寿命达5000小时以上,同时也适用于弱酸弱碱工作条件下的耐腐蚀耐磨损零件。
COP:主要用于18.5千瓦以下的潜水泵下止推轴承,具有质量稳定,价格低廉的优势。
P23:主要用于超高扬程水轮泵等。也广泛用于中低功率水泵下止推轴承。

热压石墨材料性能技术指标

序号

项目

单位

P117

COP

P23

1

密度≤

克/㎡

1.75

1.8

1.7

2

吸水性≤

毫克/㎡

0.03

0.04

0.03

3

收缩性

%

0.10~0.30

0.15~0.35

0.10~0.15

4

冲击强度≥

焦/㎡

4.0

5.0

4.0

5

断裂弯曲应力≥

兆帕

70

85

70

6

断裂压缩应力≥

兆帕

150

155

148

7

流动性

100~180

100~180

100~180

8

马丁耐热温度≥

150~160

150~160

150~160

9

磨痕系数≥

 

0.2

0.25

0.21

10

磨痕宽度≤

2.0

2.0

2.0