经过反复叙述，我们都对石墨的优异性能有了很多了解。在实践中，石墨还有很多优点有待发掘。在现有的认识上，不时创新，做出各种石墨制品，让它的性能更多的用在生产生活中，给我们带来便利。石墨在以下方面得到了广泛的应用:

1.热压模具:人造石墨热压模具用于硬质合金的压力烧结时具有以下特点:一是如果压制温度提高到1350-1450度，所需单位压力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷压压力的1/10)；第二，压制和加热在同一过程中停止，并且在短时间的烧结后可以获得致密的烧结体。

2.这也是石墨模具效应的明显应用。有色金属连续铸造和半连续铸造用石墨模具:近年来，国内外正在推广从熔融金属状态直接连续(或半连续)制造棒材或管材等先进的消耗方法。这种方法已在国内铜、铜合金、铝和铝合金中采用。人造石墨作为用于有色金属的连续铸造或半连续铸造的模具，被认为是合适的材料。

消耗理论证明，石墨模具由于其良好的导热性(导热性决定金属或合金的凝固速度)和模具良好的自光滑性能，不仅可以提高模具速度，而且由于铸锭尺寸准确、外观光滑、晶体结构平均，可以直接停止下一道工序的加工。这不仅大大提高了废品率，减少了废品损失，而且大大提高了产品的质量和数量。有两种连铸方法:垂直连铸和水平连铸。  

3.压铸模具:人造石墨信息已成功用于有色金属压铸。例如，人造石墨材料制成的压力铸造模具所消耗的锌合金和铜合金的铸件已经用于汽车部件等等。

4.玻璃成型用模具:由于石墨材料具有化学稳定性，不易被熔融玻璃渗透，不改变玻璃的成分，抗热震性好，尺寸随温度变化小，近年来已成为玻璃制造中不可缺少的模具材料，可用于制作玻璃管、弯管、漏斗等异形玻璃瓶的模具。

5.离心铸造用石墨模具:石墨模具已成功应用于离心铸造。在美国，壁厚超过25毫米的人造石墨模具已被用于离心铸造青铜外壳。为了避免人造石墨模具的烧损，可以采取一些抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后，如果铸型内外表面烧伤，可以扩大铸型内孔的尺寸，铸造大尺寸的壳体。