石墨匣钵坩埚生产工艺：

石墨匣枯燥后，应按半成品规范和规程进行查验。在上釉进程中，合格产品与釉料一起上釉，釉料枯燥固定后，方可装入窑中烧制。烧结的意图是进步坩埚的密度和机械强度，进步产品质量。

在烧成进程中，石墨坩埚和石墨匣坯体的排列和结构发生了一系列改变，主要是塑性耐火粘土。坩埚烧制的基本进程可分为以下四个阶段：

（1）预热烘烤阶段，要严格控制温度，坩埚在烟囱中简单发生裂纹和爆炸。

（2）低温烧成阶段，跟着窑温的升高，坩埚内的结合水开始分化和净化，加热速度需要缓慢，假如加热速度过快且不均匀，也简单使锅体爆炸而倒塌。

（3）中温烧成阶段，坩埚中的石墨和熟料将作为一个全体连接和固化，在中温烧结进程中，石墨坩埚和石墨匣钵外表的釉层跟着温度的升高而逐渐熔化，

（5）构成玻璃状釉膜，封闭或掩盖坩埚外表，维护坩埚不被氧化。在此期间，加热速度要快，还原火焰是窑内最好的火焰。

（6）高温燃烧阶段：该阶段的温度为1OOO-12OO cc.此刻，坩埚中的粘土经中温烧结结构凝结，然后逐渐转变为莫来石，在高温烧结进程中，坩埚的釉面层完全熔化，

（7）构成一层玻璃状的釉膜，并封闭在坩埚外表。假如烧结温度超过釉的温度极限，坩埚的氧化将简单构成。 

（8）因而，在高温烧结进程中，应留意研讨石墨坩埚和石墨匣钵釉层的熔化状况，避免因过度烧成而达不到烧结意图，

（9）在坩埚烧结进程中，由于塑性耐火粘土的热效应，石墨和熟料被固结成具有一定机械强度的全体。

（10）因而，烧结温度的凹凸性和操作进程中的温度控制对石墨坩埚和石墨匣钵产品的质量和使用寿命有重要影响。