铜做为金属电极，在模具加工厂的电火花线切割中被普遍应用。许多人觉得，只有在制做大中型电级且模具制造规定不太高或初加工时，石墨材料才会变成候选考虑到。现如今，在出产技术领跑的欧州，模具企业超出90%的金属电极选用高纯石墨。但在我国，当今大部分模具企业仍是选用铜做为要害的金属电极。
（1）充放电出产加工速率
       高纯石墨是一种非金属材质，溶点极高，能承当更高的电流量设置规范。当充放电总面积与电级规范缩放量上涨越大时，石墨资料效率高初加工的优势越明显。高纯石墨的传热系数是铜的1/3，其充放电全过程中形成的动力可更合理地用以除掉金属复合资料，因此，在我国、深度加工中，其出产加工高效率也比铜电级要高。依据出产加工工作经验，在恰当的应用规范下，石墨电极的充放电出产加工速率要比铜电级全体快1.5
（2）电极耗费
       石墨电极具有能承当大电流规范的特色，此外，在适合的初加工设置规范下，含是碳元素的钢产品工件在出产加工时形成的蚀除物和切削液在高溫下形成的溶解物中的碳颗粒，在旋光性效用的功效下，一部分蚀除物、碳顆粒会黏附在电级表层产生一层防护层，确保了石墨电极在初加工中的耗费很小，甚至是“零耗费”。
电火花线切割中要害的电极损耗率来自于初加工，深度加工设置规范尽管耗费率较高，但因零件预留加工的剩余量很少即出产加工蚀除量较少，其全体损耗率也较少。从全体上，石墨电极在大电流量的初加工中耗费会低于铜电级，在深度加工中耗费很有可能会稍超过铜电级，二者的电级耗费状况相差不大。
（3）加工精度
       石墨材料的热膨胀系数小，铜资料的热膨胀系数是石墨资料的4倍，因此，在放电加工中，石墨电极相比铜电更不简单变形，加工精度愈加稳定、可靠。尤其是在加工深窄筋位部分时，部分高温极易使铜电极产生曲折变形，而石墨电极就可以防止这种状况；对于深径比大的铜电极，在加工设守时还需要补偿一定的热膨胀值来批改尺度，而石墨电极不需补偿热膨胀值。
（4）性价比
       铜资料是不行再生的资源，价格居高不下，而石墨资料的价格相对稳定。由于近几年铜资料价格涨幅很大，而各大石墨制造商不断改进制作石墨的工艺使石墨有更高的性价比。目前，全球知名的石墨供货商中不同供货商有多种不同牌号的石墨可供选择。