模具制作中的石墨电极主要用铣削加工的方法制作结束。从加工工艺的视点看，石墨与铜是两种不同的材料，应该掌握它们不同的切削特性。假如运用加工铜电极的工艺来加工石墨电极，必然会出现问题，如薄片常常产生开裂，这就要求选用适宜的切削刀具与切削参数。加工石墨电极比铜电极的刀具磨损要大，就经济性考虑，选用硬质合金刀具是最经济的，挑选金刚石涂层刀具（称石墨刀）价格较贵重，但金刚石涂层刀具运用寿数长，加工精度高，整体经济效益不错。刀具的前角大小也影响其运用寿数，前角0°的刀具会比前角15°的刀具高出多达50%的运用寿数，切削的稳定性也较好，但是斜角越大，加工表面越好，运用15°斜角的刀具能抵达最佳的加工表面。加工时的走刀速度可按电极的形状来调整，通常为10m／min，与加工铝或塑料类似，粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工易产生崩角、碎裂的现象，常选用轻刀快走的方式。
       石墨电极在切削加工中会产生很多的粉尘，为避免石墨颗粒吸入机床主轴和丝杠，目前解决方案主要有2种，一种是运用专门的石墨加工机，另一种是将一般的加工中心改装，配备专门的吸尘装置。市场上专门的石墨高速铣削机床铣削功率高，可轻松结束凌乱电极的制作，电极精度高，表面质量佳。
      假如需求运用电火花线切开来制作石墨电极，推荐运用颗粒直径更小的细石墨材料。石墨材料的电火花线切开加工性能较差，其颗粒直径越小时可获得相对较高的切开功率，避免出现一再断丝、表面条纹等失常问题。