等静压成形技术的创造已有七八十年的前史，曾经开展比较缓慢，而近二十多年来，跟着新式技术的开展，等静束缚技术开展得恰当快，它不但在粉末冶金成形工艺中占有十分重要的方位，并且已被广泛地应用于炭素、电炭制品的成形，特别是出产大规模，高密度、要求结构均匀的特种石墨。如高温气冷核反应堆用核石墨，导弹喉衬石墨材料等。
等静压束缚法具有下列利益：
    1.等静压成形的压坯密度分布比较均匀，各向异性系数小（各向同性产品）。
    2.可以制造密度较高的产品。
    3.可以出产形状凌乱的产品。
    4.束缚时，粉末体与弹性模具的相对移动很小，所以，抵触损耗也很小，相同密度下需单位束缚力较模压法低。
    5.模具材料是橡胶和塑料，本钱较钢模贱价。
但应当指出，等静压束缚法也有一些缺点：
     1.等静压成形的压坯形状有些不规则，压坯尺度精度和表面光洁度较差。
     2.出产功率较低。
     3.所运用的橡胶或塑料模具的寿数比金属模具要短得多。