石墨制品的加工厂对安全出产的要求、加工技能标准、加工技能要求等要求很高。因此在石墨制品加工领域，应该留心许多问题。
一、数控机床加工中应留心的问题。
1、当工件高度过高时，可以挑选运用不同长度的刀片将余料除掉。
2、用平底刀加工平面，可有效地减少加工时刻；如果有倾斜度，而且是一个整数，则使用倾斜度刀具加工。
3、石墨资料硬度高时应挑选反铣加工；石墨资料硬度低时应挑选顺铣加工；精加工选用反铣加工，精加工选用顺铣加工。
4、切割器耐性好，硬度低，适合粗加工；耐性差，硬度高，适合精加工。
二、是石墨制品零件夹具及夹具的选型问题。
1、对石墨制品零件加工的装夹方法，应合理挑选定位基准及装夹方案。在挑选基准的时分，要遵循“基准的统一性”和“基准的重合性”两个准则。
2、悉数表面加工尽量用一次定位夹具结束，为了加工工件的各表面，有必要挑选定位方法。
3、供认工作台上石墨制品工件的方位时，有必要考虑各个方位的加工方法、东西长度和刚度对加工质量的影响。
4、加工石墨制品所用的夹具，应尽或许选用通用零件装置，并可调度的夹具，可有效地缩短出产准备周期。
三、组织石墨制品加工次序应留心的事项。
1、组织石墨制品加工次序，应遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本准则。
2、供认好刀点和换刀点，一旦供认，就不适合替换。
3、按刀具会集工序加工，可较好地防止重复运用同一把刀具，减少了替换刀具的次数和时刻。
4、关于同轴度要求较高的孔系统，应在一次定位后加工悉数孔系统，然后在其他孔系统坐标方位加工，有效消除重复定位形成的过失，进步孔系统的同轴度。