石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中焚烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。
一、刀具资料
       石墨加工的刀具资料是决议刀具切削性能的根本因素，关于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具资料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，资料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具资料所应克服的一个要害。关于石墨刀具，一般的TiAlN涂层可在选材上恰当挑选韧性相对较好一点的，也便是钴含量稍高一点的；关于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上恰当挑选硬度相对较好一点的，也便是钴含量稍低一点的；
二、刀具的几何视点
    石墨刀具挑选适宜的几何视点，有助于减小刀具的振荡，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
    1.前角，选用负前角石墨加工时，刀具刃口强度较好，耐冲击和冲突的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，选用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加重。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振荡，选用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振荡也较大。
    2.后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐步增大。刀具后角过大后，切削振荡加强。
    3.螺旋角，石墨加工螺旋角较小时，同一切削刃上一起切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因此刀具磨损、铣削力和切削振荡都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件外表的程度大，石墨资料因崩碎而造成的切削冲击加重，因此刀具磨损、铣削力和切削振荡也都有所增大。因此，刀具视点变化对刀具磨损、铣削力和切削振荡的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在挑选方面一定要多加留意。
    以上便是石墨加工减少刀具磨损的方法，期望对您有所帮助。另外石墨的熔点为3850±50℃，即便经超高温电弧灼烧，重量的丢失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。