近年模具行业飞速展开，石墨资料、新工艺和不断添加的模具工厂不断冲击着模具商场，石墨以其出色的物理和化学功用逐渐成为模具制造的首选资料。
       石墨模具在作业中除了要求基体具有足够高的强度和耐性的合理合作外，其表面功用对石墨模具的作业功用和运用寿命至关重要。
       石墨模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变石墨模具表面的形状、化学成分、安排结构和应力状况，以获得所需表面功用的系统工程。现在在石墨模具制造中运用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜堆积。
       由于渗氮技术可形成优良功用的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有出色的协调性，一同渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，石墨模具的变形极小，因此石墨模具的表面强化是选用渗氮技术较早，也是运用最广泛的。
       石墨模具渗碳是为了前进石墨模具的全体强耐性，即石墨模具的作业表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜堆积技术现在较老练的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代开端选用涂覆硬化膜技术。
       现在的技术条件下，硬化膜堆积技术（主要是设备）的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿命石墨模具上运用，假设选用建立热处理中心的办法，则涂覆硬化膜的本钱会大大下降，更多的石墨模具假设选用这一技术，可以全体前进我国的石墨模具制造水平。
       石墨模具工业对人类的日子及展开起着至关重要的效果，许多工业部分(如机电、轿车、家电轻工、电器表面、通讯、军器等)的展开依赖于模具工业的技术前进和展开，世界各国均投入许多的人力财力展开石墨模具工业。