石墨电极首要以石油焦、针状焦为材料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧办法开释电能对炉料进行加热熔化的导体，依据其质量指标凹凸，可分为一般功率、高功率和超高功率。
　　（1）一般功率石墨电极。容许运用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，首要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的一般功率电炉。
　　（2）抗氧化涂层石墨电极。外表涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。构成既能导电又耐高温氧化的保护层，下降炼钢时的电极消耗（19%-50%），延伸电极的运用寿命（22%-60%），下降电极的电能消耗。
这项技术的推行运用可以带来这样的经济社会效应：
      ①石墨电极单位消耗的较少，出产本钱有必定的下降。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精粹炉每周35根石墨电极左右，精粹处理165炉的消耗量核算，选用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币核算，可节省258.57万元人民币。
      ②石墨电极所耗电能的较少，节省的单位炼钢电消耗量，节省了出产本钱，节能！
      ③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和风险系数，提高了出产功率。
      ④石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保建议的几天，具有非常重要的社会含义。这种技术在国内尚处于研讨开发阶段，也有些国内厂家也初步出产。在日本等发达国家有得到比较广泛的运用。目前国内也呈现了专门进口这中抗氧化保护涂层的公司。
　　（3）高功率石墨电极。容许运用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，首要用于炼钢的高功率电弧炉。
　　（4）超高功率石墨电极。容许运用电流密度大于25A／厘米2的石墨电极。首要用于超高功率炼钢电弧炉。