20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛运用，运用率约占90%，石墨仅有10%左右;21世纪，越来越多的用户初步挑选石墨作为电极材料，在欧洲，逾越90%以上的电极材料是石墨。铜，这种从前占统治位置的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。
     (1)加工速度更快:通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2-5倍;而放电加工速度比铜快2-3倍
材料更不简略变形:在薄筋电极的加工上优势显着;铜的软化点在1000度左右，简略因受热而产生变形;石墨的提高温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。
     (2)分量更轻:石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负;更适合于在大型模具上的运用。
     (3)放电消耗更小;由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面构成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
     (4)没有毛刺;铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节省了很多本钱，一起更简略完成自动化出产。
     (5)石墨更简略研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只要铜的1/5，更简略进行手工的研磨和抛光。
      (6)材料本钱更低，价格更安稳;由于近几年铜价上涨，现在各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东瀛炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%~60%，而且价格更安稳，短期价格动摇十分小。
      正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐替代铜成为EDM电极的首选材料。