（1）堵截刀：能否顺畅的堵截环形的石墨环件关于石墨加工而言有着非常重要的意义！它不但影响产品的废品率一起也直接影响加工功率，由于石墨环在堵截时极易出现棱边锯齿和掉渣现象，曾经的加工方法堵截石墨环时选用的是外切堵截方法，但在实践运用中并不理想，加工速度太慢，刀具刃磨复杂，当刀具不快时在单边切削时工件就现已掉下来了。然后发生废品！现在改善的方法是：用刀剑直接切削使切削下来的工件内空角带有保护角，克服了棱边锯齿和崩牙的现象而且行进了产功率的60％以上，其详细的刀具视点为（如图）：尖角最好刃磨成90°形状，前角为0°，后脚刃磨成6°- 8°，副后角为2°- 3°，刃磨时尽量确保切刀两面共同，或许更靠近被切方向的主切削，稍长一些，但不宜过大，用肉眼能看的出为宜，大约在0.1MM-0.2MM之间，切刀宽度也不易过宽，应为2.5MM-1.5MM,不然使切削增简略撅掉工件。
       （2）外圆车刀：由于石墨切削构成粉末状故在切削进程傍边不用考虑切削会划伤工件，为了行进出产工作功率，在车刀和机床刚性足够的基础上，不用粗车能够直接精车完成，但是吃刀深度不宜过大（一般来说7MM一下为宜）,但是对车刀的设备视点有很大要求，视点过大简略让刀，视点过直简略扎刀发生废品，正常情况下车刀设备相关于卡盘端面的夹角为6°- 12°之间，视角因每台车床的功能而定。
       （3）45°圆弧车刀：这种车刀是咱们现在加工石墨环形工件中运用比较广泛的一种，由于石墨材料特别的脆，在加工光轴和通孔的时分平断面简略发生崩角的现象，所以在加工时一般运用“软接触”的方法进行切削，也就是现在一端倒出30°左右的角作为过渡空刀，在由另一车刀进行另一端相同用30°的车刀进行倒角，这样做能够有用的防止崩牙现象。但这种方法用起来过于繁琐，影响加工功率。经过实践运用，用圆弧车刀直接车削，也可抵达以上效果。而且速度较快。功率可提高30%左右。一般情况下，圆弧车刀的R角需磨成R5-R7之间。（过大会使切削力增大；过小则圆弧过渡不行，易发生崩牙现象。）加工时的精车吃刀量不逾越1MM，进给量为0.141MM-0.175MM。