石墨是一种脆性材料，尽管比较简略切削，但作为密封端面的石墨材料需求有满意的强度！避免在运用装配进程傍边遭到损坏，一同零件的形状壁薄、圆角锐角等也对石墨的晶体标准和强度遭到很高的要求，这些要素导致石墨加工在加工进程傍边易碎、崩裂。
       石墨是一中具有自润滑性、耐高温、抗氧化、热膨胀系数较小、抵触系数低、密度小和可加工好的固体自润滑材料，它可在高速、高压或低速重载干抵触的工况条件或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质下工作。由于石墨具有以上优异的功用，所以得到了非常广泛的应用!石墨的出产、石墨的零部件加工一同也具有越来越广泛的商场空间。
       由于石墨材料的特殊性，导致石墨产品在实际的出产中加工标准等精度难以保证！尤其是在一般硬质合金车刀加工时每1002mm大约可磨损0.05mm-0.08mm并且表面简略出现掉渣等现象，故常常需合作研磨来完结切削，切削精度及表面粗糙度要求。再则由于材料较脆、硬度较高在车光轴、通孔、平端面以及切堵截的时分简略出现崩角、棱边锯齿等现象。所以相关于钢件材料加工来说，石墨加工难度大大的前进。
         刀具材料是决议刀具切削功用的底子要素，对加工功率和石墨加工质量以及刀具运用寿命影响很大。刀具材料越硬其耐磨性就越好，硬度越高冲击耐性越低，材料越脆，硬度和耐性是相对对立的，也是刀具材料所应打败的一个关键。
    关于石墨刀具而言，假如产品单一，结构简略，批量出产可采用一般的TIAIN涂层刀块，可在选材上适当挑选耐性相对好一些的，也就是含钴量高一点的，关于精钢石涂层的石墨刀具，可挑选硬度相对好一点的，也就是含钴量低一些的。关于产品品种多，结构凌乱，则能够选用一般的硬质合金刀具。其长处是在机动性和可塑性强，但缺陷也是很明显，磨损非常严峻！需求频频的刃磨刀具。