石墨轴承规划种类有圆柱形、圆柱代凸缘形、圆形、特别结构，但从石墨轴承的强度考虑，炭轴承的厚度必须比金属轴承大，厚度以内径的1/5-1/7为适合，最小限度为3mm以上，轴承的长度是内径的2倍以上。轴承作业时温度将会升高，作业空位，可根据轴和轴承的热膨胀来抉择，一般是轴径0.3%左右。
       炭石墨轴承的制造工艺与其他炭制品大致相同，底子工艺进程包含：材料的选择、材料的预处理、材料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状材料的配料、粘结剂的选择、混匀、混捏、辊压、磨粉限制成型、焙烧、人工石墨制品还须石墨化处理，浸渍、机械加工等，部分石墨轴承为了添加机械强度和抗冲击性，还需金属(如锑、铜、铅等)浸渍，究竟抵达所要求的技能功用，再进行机械加工成所要求的几何规范。
    青铜石墨含油轴承的出产用粉末冶金方法，新型青铜石墨含油轴承为了添加轴承的载荷，加入了铁粉。
    镶嵌石墨轴承有两种制造方法
    一是浇铸法，将已加工好几何规范的石墨滑块按规划分布在浇铸模中后，用熔融金属液浇铸而成，后经机械加工抵达所需规范。
     二是在金属基材上，按照必定的摆放方法，先加工一些孔洞，然后将以石墨、MoS2及粘结剂按必定比率均匀混合制成润滑剂，固化在孔洞中，经加工后抵达所要求规范，镶嵌石墨轴承的抗压强度、热膨胀系数，一般取决于金属质料。