EDM石墨电极常见故障原因及解决方法：
1.电极燃尽烧蚀。
    原因：电极长时间作业，磨损程度加大；电极和工件之间短路导致电弧能量大，电极烧蚀速率加速。
    解决方法：替换新电极，避免过长时间接连作业；调整工件与电极的距离，避免短路烧蚀。
2.电极表面粗糙度增大。
    原因：电极运用时间长，磨损程度增加；精度不高的放电导致加工面粗糙。
    解决方法：守时替换电极，避免磨损过大；前进放电精度，削减加工面粗糙度。
3.电极产生开裂。
    原因：电极疲惫开裂；电极精度不足导致应力会集。
    解决方法：增加电极运用寿数，守时替换新电极；前进电极规划精度，削减应力会集。
4.电极表面呈现烧伤现象。
    原因：电极过热，电极表面呈现氧化现象；黏附物在电极表面焚烧，导致烧伤。
    解决方法：留意电极的冷却，避免过热；守时清洗电极表面，铲除黏附物。
5.电极与工件产生短路。
    原因：电极与工件触摸距离不当；工件表面呈现电导性杂质。
    解决方法：调整电极与工件的触摸距离，确保不产生短路；清洁工件表面，避免电导性杂质产生。
6.电极误偏移。
    原因：电极加工参数设定过错；机器运用不当，导致电极误移。
    解决方法：正确设置加工参数，确保电极作业正常；规范操作机器，避免误偏移。
7.电极运用寿数缩短。
    原因：电极过去为废料，运用材料质量差；加工参数设置不当，导致磨损加速。
    解决方法：挑选高质量的电极材料，前进运用寿数；合理设置加工参数，推延磨损速度。
    总结：EDM石墨电极常见故障的原因和解决方法有很多，包含燃尽烧蚀、粗糙度增大、开裂、烧伤、短路、误偏移和运用寿数缩短等。解决方法首要包含替换电极、调整工艺参数、清洁电极表面、增加电极运用寿数和正确操作机器等。经过正确的预防和维修办法，能够削减EDM石墨电极的故障产生，前进加工功率和工件质量。