刀具材料是决议刀具切削功用的底子要素，对石墨加工功率、加工质量和刀具寿命有很大影响。刀具材料越硬，耐磨性越好。硬度越高，冲击耐性越低，材料越脆。硬度和耐性是比较对立的，也是刀具材料要打败的关键。涂层石墨刀具可以挑选硬度比较好的，即钴含量较低的刀具。关于产品品种多、结构凌乱的状况，可以运用一般的硬质合金刀具。长处是流动性和可塑性强，但缺陷也很明显，磨损很严重。需求经常磨刀。实践证明，YG3X硬质合金刀具硬度高、耐磨性好、有必定的冲击耐性、成本低。基本能胜任大部分石墨制品的加工，合适一般工厂加工需求。    
     1、石墨是一种固体自润滑材料，具有自润滑、耐高温、抗氧化、热膨胀系数小、摩擦系数低、密度低、加工性好等特点。 它可以是高速、高压或低速的干摩擦。工作条件或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质中。由于石墨具有以上优良功用，所以得到了广泛的使用。石墨的生产和石墨零件的石墨加工也具有越来越广阔的商场空间。
     2、由于石墨材料的特殊性，在实际生产中很难确保石墨制品加工标准的准确性。尤其是一般硬质合金车刀，每1002MM可磨损0.05MM-0.08MM左右，且表面简单出现夹渣等现象，因此往往需求合作磨削才能完成切削，切削精度和表面粗糙度要求。另外，由于材料的脆性和高硬度，在滚动光轴、通孔、平端面和切削时简单出现崩刃、刃口锯齿等现象。因此，与钢材的加工比较，难度大大增加。
     3.石墨是一种脆性材料。尽管比较简单切割，但用作密封端面的石墨材料必须有满足的强度。为防止在运用和装配过程中损坏，一同零件的形状和壁面、圆角和锐角等，对石墨的晶体标准和强度也有很高的要求。这些要素导致石墨工件在加工过程中易碎、开裂。