在电火花加工进程中，由于电加工参数的选择不恰当，或许加工屑排出状况欠好等原因产生会集放电拉弧，如看起电火花稀少，并有赤色火花出现，放电声响也变得不规则，这时产生所谓的不稳定放电。加工不稳定，加工电流就不按照所设定的电流作业，作业电流变小，并且在加工进程中会出现各种加工缺陷，构成废品。常常出现以下几种失常放电现象。
（1）初步加工时放电不稳定
       石墨电极电加工初步阶段，由于工件上存有切削屑、毛刺，导致会集放电；并且由于放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲间隔过窄，喷流压力太大，导致初步加工时放电不稳定。因而加工前先彻底除去附着在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件热处理所产生的氧化膜、涂料、锈等。可以初步时把电流设定在一个较小的值，然后逐渐增加到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些
（2）产生粒状突起物
   在石墨电极电火花加工进程中，加工深度过深易产生电弧，在工件上构成粒状突起物，致使工件作废（如图1）。
产生的原因：
    脉冲宽度设定过大，电极的边角部生成颗粒状突起物，因而引起短路，导致电弧放电；电蚀产品加工屑过多，来不及排出；加工液喷嘴的角度设定的不对，加工液不能充分喷入空地中，电蚀产品加工屑无法充分排出；加工深度过深时，加工屑不能充分排出，滞留在底部。
处理的方案：
    缩短脉冲宽度Ton，延伸脉冲间隔Toff，按捺粒状突起物的产生和电蚀产品加工屑的出产，并且尽量将喷嘴设在电极的侧面；假如加工深度过深时，进步电极的振动次数，加快振动速度。
（3）加工地上产生凹陷
    在电火花加工进程中，脉冲间隔过小，电极上下振动速度慢，喷流压力弱，致使电蚀产品加工屑不能充分排出，并且许多电蚀产品粘结在电极地上，构成炭化物块，在电极上下运动进程中简单脱离，在加工地上产生凹陷（如图2）。
处理方案：
    延伸脉冲间隔，进步电极振动速度，增加喷流压力，也可以在加工进程中暂停加工，用毛刷收拾一下电极端面和加工底面的加工屑。
（4）进口空地大
    由于石墨电极抬起的速度太慢，下端部加工时间过长，肯定损耗大，而电极进口处的放电空地存在电蚀产品，导致“二次放电”（已加工表面上由于电蚀产品等的介入而再次进行的非必要放电），使放电空地扩大，在加工深度方向上产生加工斜度，进口空地大（如图3所示）。因而，在加工进程中，石墨电极的抬起速度不能太慢。
（5）加工底面产生曲折或底面粗糙度不均匀
     由于脉冲间隔过小，特别使喷流压力不均匀，极间空地过小，电蚀产品不能充分排出，并且在加工底面不均匀散布，这样跟着加工不断进行，在底面产生曲折（如图4(a)所示）或许构成加工底面的粗糙度不均匀（如图4(b)所示）。
处理方案：
     加大脉冲间隔，设定恒定的喷流压力，增大极间空地，常常查看排屑状况。