抗氧化涂层的功能可抵达如下要求：
1.电阻率0.07～0.1uΩ·m；
2.在900℃下气体不渗透的接连时间逾越50h；
3.涂层分化温度在1850℃以上。
    实践运用成果，带有抗氧化涂层石墨电极与相同质量但没有抗氧化涂层的石墨电极比较，可下降每吨电炉钢的电极净耗20%~30%，并可下降每吨钢的电耗5%左右，增加抗氧化涂层所需费用大约是石墨电极销售价格的10%左右。电炉钢厂运用抗氧化涂层电极要对炼钢炉的电极操纵器进行改造，恰当扩展操纵器的内径、再在其内侧镶嵌数块加工成弧形的石墨垫，使带有抗氧化涂层的石墨电极通过石墨垫导入电流，如抗氧化涂层直接与操纵器接触则在不光滑的接触面上易产生火花而损坏操纵器。另一种抗氧化涂层用某些盐类溶液浸渍法生产，如运用磷酸盐或硼酸盐等溶液对石墨电极进行浸渍，以后再在恰当温度下热处理以蒸发掉水分，使浸入电极表面微孔中的浸渍剂构成抗氧化的保护膜，起到克制氧化的效果。依据运用浸溃材料品种和浸渍工艺的不同，抗氧化温度也有很大差异，有的只能在750C以下发挥
    抗氧化效果，有的能将抗氧化温度提高到900~1200℃。这种溶液浸渍方法还增加了电极的机械强度，但一起也提高了弹性模量。由于在热处理时部分浸入电极微孔中的盐类溶液又溢出到电极表面，并在电极表面硬化，这种硬化的附着物电阻率较高，因而需求通过切削将其除掉，增加了工作量。插入电弧炉炉膛内的石墨电极表面温度高达1500~2000℃，因而盐类溶液浸渍的石墨电极在高温下的抗氧化效果并不理想，这也是盐类溶液浸渍电极虽然在国