在石墨加工中，差错是不可避免的，但咱们能够采纳相应的办法，尽量减小差错，以满意加工精度的要求。可采纳的办法包含原始差错减小法、传递法、均衡法、均衡法和补偿法。
1.原始差错削减法
    在石墨加工中，假如发现过错，并确定过错的原因，过错可被消除或直接复原，这种办法被称为原先差错降低办法。这是出产最广泛地用于削减过错的根本过程。
    举例来说，在加工细长轴的时分，由于不同工件的刚度极差，很简单导致发生弯曲和振荡，然后对我国加工技能精度剖析形成严重影响。这时分，能够经过采纳具有较大主偏角的车刀，用大进给量和反向进给的切削出产方式能够直接有效减小原始数据差错。车刀的主偏角和进给量较大时，工件在强有力的拉伸效果下，振荡会遭到必定抑制；而反向进给由卡片一侧指向尾座，相同咱们能够开展发生一些拉伸试验效果，再给尾座配上可弹性的弹性顶尖，就不会压弯工件。
2.原始差错搬运法
    过程影响原始差错的加工精度，转印不影响加工精度，或上部件的加工精度和方向，这是原始过错传输办法相对小的影响。这种办法利用在机器方向和在到过错不同灵敏度的不同部分，然后进步了加工精度。
    例如，转塔车床的转塔刀架在进行作业时需求学生经常地运用旋转，因而企业如何开展保持转位精度成为了自己一个重要难题。假如转塔刀架外圆车刀切削基面也想卧式车床技能那样在水平面内，那么转塔的转位差错就处在了灵敏研究方向，对加工办法精度能够影响具有较大。而假如没有咱们经过采用立刀安装法，将刀刃的切削基面放在垂直面内，就能够把转位差错剖析搬运到不灵敏的方向，弱化了其对加工产品精度的影响。
3.原始差错均分法
    当定位差错较大时，工件可按原差错巨细分为几组，然后每组可别离调整石墨机械加工。 这种办法称为原始差错均衡办法。
    有时分，某个工艺本身并不是太大的问题，而是由于以前工艺的精度达不到要求，导致这个工艺有很大的定位差错，然后导致加工超差。此刻应采用原差错均分法，将半成品按差错巨细分成若干组，每组差错将削减到本来的一组。关于每组半成品，刀具和工件的相对位置能够别离调整，或者能够运用适宜的定位元件，然后在不改变前一道工序加工精度的情况下，有效地缩小了整批工件的尺度涣散规模。
4.原始差错均化法
    利用彼此比较的外表部件和组件之间的严密接触，以找到从比较，然后彼此修正处理的差异或彼此引证，和收缩工件被加工外表平均差错，这是本来差错均匀化。该办法适合于高精密加工的那些部分。
    例如，加工涡轮时，影响剖析精度的一个重要关键技能要素之一就是我国机床母涡轮的累计差错。咱们教师能够在工件每次切削之后，将其开展相关于机床母涡轮转动一个企业视点，再进行下一次切削。这样就使工件中的差错每次切削都重新分布，然后学生不会没有形成自己堆集差错，是加工精度得到了有效保证。
5.原始差错补偿法
    石墨加工已发现本来的过错，咱们能想到的另一个相反的方向，以发明新的过错，以抵消原本来的过错，这种办法是最原始的差错补偿办法。它能够被看作是一种“以毒攻毒”的办法来消除差错。
    在以为企业发明新差错的时分，应尽量使其与原始数据差错巨细相等，方向相反，这样咱们才能够真实完成减小差错、进步作业精度的意图。这种办法操作能力一般来说是一种比较简洁的。某些情况下，原始差错是一个不断改变的值，这就要求需求用于补偿的差错也是作为一个重要改变的值。能够同时经过网络在线检测、在线差错补偿；偶件主动配磨以及学生活跃操控起决定效果的差错要素来完成我国活跃操控的变量差错补偿。