铝合金型材揉捏成型工石墨模具的出产制作都是决策其质量和运用期的首要条件其一。因为铝揉捏成型工石墨模具具备一连串特性，因而对铝合金型材石墨模具模具制作技术性明确提出了某些要求：
    (1)因为铝合金型材揉捏成型工石墨模具的工作中规范非常极点，在揉捏成型全过程中有必要接受高溫、髙压、高磨擦的功效，因而，规矩运用高强度耐高温碳素钢，而这种不锈钢板材的训练、铸造、煅造、调质处理、金属加工、机械加工制作和金属表面处理等加工工艺全过程都比较复杂，这给石墨模具出产加工产生了一连串的困难。
    (2)以便提高工石墨模具的运用期和保证产品的表层质量，规矩模芯工作中带的表面粗糙度超越0.8-0.4μm，模板平面图的表面粗糙度超越1.6μm下列，因而，在模具制作时有必要选用一起的打磨抛光加工工艺和抛光机械。
    (3)因为揉捏成型产品向高、精、尖方位发展趋势，有的铝型材和管件的厚度规矩降至0.5mm上下，其揉捏成型工艺品标准公差规矩超越±0.05mm，以便揉捏成型这类极高精密度的产品，规矩石墨模具的出产制作精密度超越0.01mm，采崩传统式的加工工艺足没方法出产制作出去的，因而，规矩晋级加工工艺和选用新式专业设备。
    (4)铝合金型材横断面非常复杂，非常是超商精密度的厚壁中空铝合金型材和多孔结构中空沿板铝合金型材，规矩选用一起的揉捏成型石墨模具结构，通常在一块儿模板上其他设立有好几个异型孔腔，各横截面的薄厚改变大幅度，有关标准繁杂，弧形转角许多，这给石墨模具的出产加工和调质处理产生了许多不方便。
    (5)铝合金型材揉捏成型产品的品种齐全，大批量小，换模频次常常，规矩石墨模具的适应能力强，因而，规矩提高模具制作的出产率，尽可能减少模具制作周期时间，能灵敏改变模具制作程序流程，能精确地按工程图纸出产加工出及格的模了，把修模的劳动量降低到最少水平。
    (6)因为铝合金型材揉捏成型产品运用范畴逐渐广泛，标准型号范畴非常开阔，因而，含有轻至数公斤的标准为100mm×25mm的小模板，也是重约2000kg左右的标准为1800mm×450mm的大模板。有轻至几千克的标准为65mmx800mm的中小型揉捏成型轴，也是重约100t左右标准为2500mmx2600mm的大中型揉捏成型筒。工石墨模具的标准型号和质量上的极大不同，规矩选用彻底不一样的出产制作方法和程序流程，选用彻底不一样的出产设备。
    (7)揉捏成型工石墨模具的品种繁多，结构繁琐，装配线精密度规矩很高，除开规矩选用一起的出产加工方法和选用一起的机器设备之外，有待选用一起的工作服卡具和数控刀片及其一起的热处理工艺。
    (8)以便提高工石墨模具的质量和运用期，除开挑选有用的原材料和展开可靠性设计之外，有待选用最好的热处理方法和表层加强工艺处理，以得到适度的石墨模具强度和高的表层质量，这针对姿态非常繁杂的难揉捏成型工艺品和一起结构的石墨模具而言看起来非常关键。
    不难看出，揉捏成型石墨模具的制作工艺小不同于通常的机械设备制作加工工艺，仅仅一种较难覆盖面很广的一起技术性。以便出产制作出高品质和高运用寿命的石墨模具，除开要挑选和制取高品质的石墨模具原材料外，尚有必要制定有用的冷拉加工工艺、电制作工艺、热处理方法和表层工艺处理。