1. 运用不当。这首要是在冷却和拆开期间。用户在拉晶时，会有缩短加热时间和冷却时间以及拆炉时间的主意。出产效率的提高是能够了解的。但是，石墨材料是否能承受这种冷却速度有必要考虑。石墨材料在较高的温度下强度会增加，换句话说，当温度较低时，强度会下降。冷却过快，外壁与内壁温差构成的应力，是否超出石墨坩埚所能承受的范围，这个有必要考虑。
       2.加工缺陷。这类原因构成的石墨坩埚一般是从接头处开裂，然后分散。它通常在笔直方向上分裂。这种问题在发生时更容易被发现，因为它太明显了。发生这种问题的首要原因是节理过渡的角度(一般为105°或115°)在交点处，没有运用圆角缓冲，加工时刀尖部分在坩埚体上的微观撕裂，以及坩埚本身在运用进程中的应力，导致开裂。
       3.运送、装卸、拆装不当。运送装卸首要是在运送进程中，与各种热场厂家的包装有关，也与物流公司有关。但现在大多数人选择自己送货，这些原因正在逐步减少。装置拆开首要是在拔晶进程中，特别是新手辅助工人拆开炉内会偶然发生。
       4. 规划缺陷。为此，石墨坩埚开裂后的功能一般在坩埚的r部分和上部，一般为横向开裂，断口一般为两头低，中心高。假设全部劈开再拼接，能够明显发现拼接的两头不能重合。真实的原因是坩埚上壁均匀部分和坩埚下部逐步变厚部分的应力在运用后会合在这部分，构成应力会合，毕竟构成石墨坩埚破裂。
      5、质料缺陷。因为石墨坩埚本身的物理性质，首要是因为导热性和热膨胀，石墨坩埚在快速冷却和快速加热的条件下容易发生应力，不易消除。其他，在石墨的出产进程中，石墨的成型、浸渍、焙烧、石墨化和提纯进程时间较长，不易监测和检测，虽然整体功能比较均匀，但在同一块石墨的各个部位之间仍是存在一些差异，这就从根本上决议了石墨会存在必定的问题。