石墨坩埚这种产品很多人都会比较陌生，主要用于炼制金、银、铜方面，而在制作石墨坩埚整体个流程，也是需求通过多种工艺才能过结束，接下来看看石墨坩埚制作的流程，大约能够分为4个阶段。
    石墨坩埚、石墨下垂器干燥后按半成品标准查验，合格的产品进入施釉工序，施釉，釉层干燥后入窑烧制，烧成的目的是添加坩埚的密度和机械强度，提高产品质量。
烧制原理：
    石墨坩埚和石墨下垂器在烧成进程中，坯体结构发生一系列改变，主要是塑性耐火粘土，石墨坩埚烧成的根本进程可分为四个阶段：
    1、预热烧成阶段：窑温100≤300℃，是除掉石墨坩埚残留水分的进程。打开窑口天窗，怠慢升温速度，严厉控制温度，特别是石墨坩埚和石墨盒内残留水分逾越3%时，简单发生坩埚裂纹和爆裂事故。
    2、低温烧成阶段：400℃和600℃，坩埚烧结低温阶段，跟着窑炉升温，坩埚中的结合水开端分化并被去除，主要成分A12O3和SiO2曾在粘土中构成游离态，坩埚表面的釉层没有熔化，升温速度仍要缓慢。假如加热速度过快且不均匀，则简单发生爆裂和崩塌事故。
    3、中温烧成阶段：700℃～900℃，此刻，粘土中的无定形Al2O3部分转化为Y型结晶Al2O3，跟着窑内温度逐步升高，游离的Al2O3与SiO'结合构成硬质硅酸盐固化物（也称为百法），坩埚中的石墨和熟料结合凝聚成一个整体，在中温烧结进程中，石墨坩埚的外釉层跟着温度的升高逐步熔化，构成一层玻璃釉膜关闭或掩盖在坩埚表面，维护坩埚不被氧化。
    4、高温烧成阶段：该阶段温度为100~1200cc，此刻，坩埚中的粘土经中温烧制凝聚，逐步转变为莫来石。这段时刻升温速度应比中温时快（俗称放大火进程），窑内火焰控制为中性或还原焰。坩埚在高温烧结进程中，釉层彻底熔化，构成玻璃状釉膜，封于坩埚表面。当烧结温度逾越釉料的温度极限时，很简单从坩埚中流出，形成坩埚氧化，密度、硬度、耐火性、荷重软化点都高，热膨胀系数小。
    归纳所述，可看到石墨坩埚制作的一个流程分为了四个阶段，分别是预热、低温、中温、高温，在坩埚结构中起着凝聚、硬化和填充的重要效果。因此，在坩埚烧结进程中，由于塑化粘土的热效果，石墨与熟料结组成一个整体，机械强度稳定。因此，烧结温度和操作进程中的温度控制对石墨坩埚的质量和使用寿命有严重影响。