生坯缺陷是生坯外观或内部存在的不符合技术规范的缺陷。生坯缺陷一般用肉眼调查，必要时用小锤敲击生坯表面以判别是否有内部分层等缺陷，不符合工序技术规范的缺陷作为废品处理。以揉捏成型为例，生坯的缺陷有以下几类:
    1.裂纹，石墨电极生坯表面的裂纹可分纵向裂纹、横向裂纹和网状裂纹3种，纵向裂纹是沿生坯表面长度方向呈现的裂纹，横向裂纹是沿表面圆周方向呈现的裂纹，而纵横交错的裂纹称为网状裂纹。一般规矩小规范产品表面不许有长度在10mm以上的纵裂纹或横裂纹，大中规范产品表面不许有宽1mm以上及长度在50mm以上的裂纹。产生裂纹的首要原因是糊料的混捏温度、凉料温度、以及成型操作控制不合理，如糊料温度过高，凉料时间太短（糊猜中搀杂的气体较多），凉料温度不均匀（部分糊料块温度过低），料室及揉捏型嘴的温度过高或过低，在这种情况下，生坯表面产生的应力超越了生坯内部糊料的极限粘结力，因而在生坯表面产生裂纹，横向裂纹是纵向拉应力效果的结果，纵向裂纹是横向拉应力效果的结果，糊料塑性缺乏及生坯的弹性后效过大也会加重裂纹的产生。
    2.麻面，麻面是产品表面有接二连三或较大面积粗糙不平的伤痕，一般规矩生坯表面的麻面其宽度不得超越电极圆周长度的四分之一，深度不得超越额定直径的答应偏差。产生麻面的首要原因有揉捏型嘴的温度过低，揉捏型嘴出口处表面不光滑或沾有硬料块，生坯托板表面不光滑或沾有硬料块，生坯挤出时由于冲突而导致表面产生“鱼鳞皮”模样的麻面。
    3.沾料，生坯表面在没有充沛冷却时沾上硬料块并嵌入生坯的表层，产生原因是生坯接受台的托板或滚向水槽的滚道毡垫上有料渣而未及时qīng chú。轻微的沾料可以忽略，如硬料块较大并且嵌入生坯表层较深，超越了技术规范的答应规模也要作为废品处理。