电火花加工是运用浸在工作液中的南北极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称为EDM。
     按照东西电极的方式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方法分为五类：运用成型东西电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；运用轴向移动的金属丝作东西电极，工件按所需形状和标准作轨道运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；运用金属丝或成形导电磨轮作东西电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
电火花加工特性：
    1、电火花加工速度与表面质量
    模具在电火花机加工一般会选用粗、中、精分档加工方法。粗加工选用大功率、低损耗的完成，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以经过加工标准操控进行补偿，或在不影响精度要求时予以疏忽。
    2、电火花碳渣与排渣
    电火花机加工在产生碳渣和打扫碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实践中往往以牺牲加工速度去打扫碳渣，例如在中、精加工时选用高电压，大休止脉波等等。另一个影响打扫碳渣的原因是加工面形状凌乱，使排屑途径不疏通。唯有活泼开创杰出打扫的条件，对症的采纳一些方法来活泼处理。
    3、电火花工件与电极互相损耗
    电火花机放电脉波时刻长，有利于下降电极损耗。电火花机粗加工一般选用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电有必要减小放电脉波时刻，这样不只加大了电极损耗，也大幅度下降了加工速度。
    电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。 跟着工业出产的展开和科学技术的前进，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等功能的新材料不断出现。具有各种凌乱结构与特别工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步展开和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应出产展开的需求，并在运用中显示出许多优异功能，因此，得到了迅速展开和日益广泛的运用。