与铜电极比较，石墨电极具有电极消耗低、加工速度快、可加工性好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理简略、耐高温、加工温度高等利益。尽管石墨是非常简略切开的材料，但用作电火花加工电极（热加工模具钢）的石墨材料有必要具有满足的强度，以避免在运行和电火花加工过程中损坏。一同，电极的形状（薄壁、小圆角、急剧改动）也对石墨电极提出了更高的晶粒标准和强度。这就要求石墨加工过程中简略陷落，刀具简略磨损。
    刀具磨损是石墨加工中最重要的问题。磨损率不只影响刀具磨损本钱、加工时间和加工质量，而且影响电极电火花加工工件材料的表面质量。它是优化高速加工的一个重要参数。石墨阴极材料加工的主要东西磨损面积为前刀面和后刀面。前刀面上，冲击磨料磨损时，刀具与断屑的触摸面积，和滑动抵触磨损产生时，芯片在东西表面上滑动。
石墨影响刀具磨损的几个要素如下。
     1、刀具材料（模具钢）是决议刀具切削功用的底子要素，这对加工功率，极大影响质量、本钱和刀具经费用。较硬的刀具材料，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性的下降，材料的脆性是更多。
     2、选择适合的石墨刀具几何角度有助于减小刀具的振动。相反，石墨加工时工件不易崩塌。
    （1）前角。当负前角用于加工石墨，刀具刃口强度较好，耐冲击和抵触功用更好。跟着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积的改动不大，但总的趋势是下降的。当正前角用于加工石墨，该东西的边沿强度跟着前角的增大而削弱，导致齿面磨削。损失加重。当加工前角为负时，切削阻力大，切削振动增大。在加工大的前角时，刀具磨损严重，切削振动大。
    （2）后角。假设后角增大，刀刃的强度会下降，周围面磨损面积会逐渐增大。切削刀具角度过大后，切削振动加重。
    （3）螺旋角。当螺旋角越小，切削刃长度的石墨工件在相同的切削刃长，切削阻力是最大的，和切削冲击力是最大的，因此刀具磨损、铣削力和切削振动是最大的。当螺旋角大，铣削合力的方向违背工件表面在很大程度上，与石墨材料的切削冲击加重因为崩溃，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也添加。
因此，刀具角度改动对刀具磨损的影响，铣削力和切削振动是由前角的组合引起的，后角和螺旋角，所以更要注意选择。
    通过很多的科学试验对石墨材料的加工特性，对刀具的优化相关的刀具几何角度，大大前进刀具切削功用的整体。
     3、涂层金刚石刀具具有硬度高、耐磨性好、抵触系数低一级利益。现在，金刚石涂层是石墨刀具的最佳选择，它最能体现石墨刀具的优胜功用。金刚石涂层硬质合金刀具的利益是合成了天然金刚石的硬度。硬质合金的强度和开裂韧性，而我国金刚石涂层技能还处于起步阶段，本钱很高，所以近期金刚石涂层的发展不会太大，但可以从角度、材料选择等方面进行优化。在通用东西的基础上，对常用东西进行了改进，并对常用东西进行了改进。涂层的结构可以在一定程度上应用于石墨加工。
    金刚石涂层刀具的几何角度与一般涂层刀具有着实质的不同，因此在规划金刚石涂层刀具时，因为石墨加工的特殊性，可以恰当地扩展其几何角度，扩展体积切削槽，然后前进刀具的切削功率。关于一般TiAIN涂层，刀具刃口的抗耳力不会下降，但优于无涂层。与金刚石涂层比较，石墨的几何角度应恰当减小，以前进其耐磨性
     4、刀具刃口强化钝化工艺是一个没有引起普遍注重的重要问题。金刚石砂轮磨削后，硬质合金刀具刃口（即微断口和锯边）存在不同程度的微缺口。高速切削石墨需求较高的刀具功用和稳定性。特别地，在涂覆金切削石涂层的刀具之前，有必要对其进行钝化，以保证涂层的结实性和运用寿数。刀具钝化的目的在于处理磨削刀具边沿的日常微缺口缺陷，削减或消除边沿值，达到光滑、锋利、经用的目的。
     5、选择适合的加工条件对刀具寿数有很大影响。
    切削办法（正向铣削和反向铣削）。铣削加工中的切削振动要比反向铣削的切削振动小。鄙人铣过程中，刀具的切削厚度从最大值减小到零，刀具不能切削切屑，切削工件时不会出现刀弹现象。该工艺系统具有良好的切削功用和较小的切削振动。在反向铣削中，刀具的切削厚度从零添加到最大。在刀具切入初期，因为切削厚度薄，刀具会刮伤工件表面。假设切削刃碰到石墨资猜中的硬质颗粒或残留在工件表面上的切屑，就会引起弹状刀具或刀具的颤振，因此反铣的切削振动较大。
    吹(真空)和浸渍电火花石墨加工，及时整理工件表面的石墨尘土，有利于削减刀具二次磨损，延伸刀具寿数，削减石墨尘土对机床螺杆和导轨的影响。
    综上所述，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口强化和加工条件对刀具的运用寿数起着不同的作用，它们是不行短少的、互补的。好的石墨刀具应具有光滑的石墨粉切屑去除槽，运用寿数长，雕琢加工深，并能节约加工本钱。   
切削刀具的加工条件
     选择适合的加工条件对刀具寿数和加工质量有很大的影响。选择正确的速度和进给量。一般来说，因为石墨材料易于切削，因此在加工过程中可以选择高速、快进给和大刀具的切削参数，然后可以有效地前进加工功率。但是，因为石墨简略角陷落，渣滴，和锯齿的构成，尤其是在边沿，等，在加工过程中，锯齿应在这些部位恰当下降。速度和进给速度不该被堵截。
    清洗石墨粉在工件表面的时间可以帮助削减刀具的第二磨损，前进刀具寿数和下降石墨粉尘影响机床的丝杠和导轨。
种切削办法：铣削和反向铣削两种铣削办法。判断了铣削或逆铣与东西的旋转方向一起，同样是向前铣，相反是逆铣。
因为切削振动磨了比逆铣，内、外概括的铣削加工应。因为切刀削减的厚度从最大到零了铣，有弹刀现象，不能削减在任何地方。相反，在逆铣开始厚度切很小，一旦刀刃遇到硬颗粒或切开的颗粒，会引起震颤或弹刀现象。一同，咱们有必要尽量避免吃很多的刀具，避免棱角掉落或掉落
七、合理的切开办法
     因为不同的加工表面需求不同的刀具途径，咱们需求依据不同情况确认不同的刀具途径。
     当加工平面，螺旋进刀或斜向进给应采纳避免对零件或身体的开裂表面的损害。在斜面的石墨加工，绘画办法和铣削是应该避免的，钻铣床应该是最好的。因为拉削和铣削是简略在产品表面构成波纹状的表面，特别是当作业时间太长，有一个，会直接导致刀具振动很大的时机，构成了波浪形的外观。
      总归，为了避免零件表面损害，有必要组织一个合理的途径，避免堵截工件上构成作业面群岛。