与铜电极相比，石墨电极具有电极耗费小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、外表处理简单、耐高温、加与铜电极相比，石墨电极具有电极耗费小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、外表处理简单、耐高温、加工温度高、电极可粘结等长处。虽然石墨是一种十分简单切削的资料，但由于用作EDM电极的石墨资料必须具有满足的强度，以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，一起电极形状(薄壁、小圆角、锐变等)也对石墨电极的晶粒尺度和强度提出了较高要求，这导致在加工过程中石墨工件简单崩碎，刀具简单磨损。
    刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不只影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量，而且影响电极EDM加工工件资料的外表质量，是优化高速加工的重要参数。石墨电极资料加工的首要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具与破碎切屑区的冲击接触发生冲击磨粒磨损，沿工具外表滑动的切屑发生滑动摩擦磨损。
    切削加工条件的选择关于石墨加工刀具寿数有相当大的影响。
    1.切削方式(顺铣和逆铣)
    顺铣的切削振荡小于逆铣。顺铣时，刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后，不会出现因切不下切屑而形成的弹刀现象，工艺体系刚性好，切削振荡小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期，因切削厚度薄，将在工件外表划擦一段途径，此时，刃口如果遇到石墨资料中的硬质点或残留在工件外表的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因而逆铣的切削振荡较大。
    2.吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工
    及时清理工件外表的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具使用寿数，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
    3.其它事项
    选择合适的高转速及相应的大进给量。
    综合以上各点，刀具的资料、几何角度、涂层、刃口强化及切削加工条件，在刀具的使用寿数中扮演着不同的角色，缺一不可，相得益彰。一把好的石墨加工刀具，应具备流通的石墨粉排屑槽、长的使用寿数、可以进行深雕琢加工，能节约加工成本。