因为石墨加工职业对精度的要求远远高于一般加工，因此有必要对选用适宜的刀具夹头予以更多重视。例如，石墨加工车间一般有必要考虑以下问题：
   （1）刀具夹头的几许形状：刀具夹头应防止与工件发生干涉碰撞。关于放电加工（EDM），有必要对电极进行高精度、高效率石墨加工。在工件加工中，经常需求面临深肋板的加工应战。此外，加工深型腔（如大型门心板或保险杠模具）时，要求刀具夹头能深入型腔内部空地进行加工。
   （2）刀具夹头的清洁度：为了防止引进额外的径跳误差，有必要保持刀具夹头的清洁（尤其在加工石墨电极时）。
   （3）刀具寿命：因为高端刀具需求在尽可能短的石墨加工时刻内获得最佳切削功能，这些刀具一般采用了先进的涂层，价格也相当贵重，因此要求这些刀具具有较长的工作寿命。
   （4）光洁度：采用较高的切削速度、较大的进给率和较小的切削深度，能够获得较好的加工表面光洁度。为了将刀具切削刃的振荡减至最小，刀具夹头的平衡至关重要。此外，杰出的排屑功能也有利于改善表面光洁度。
    跟着北美模具加工职业正日益变为全球性竞争商场，对降低贵重劳动力本钱的要求已成为模具制造商的燃眉之急。大多数模具加工车间的目标是减少或完全取消模具的手艺研磨和精饰加工时刻。这一目标能够通过多种方法来实现，包含使用电火花刻模机、对淬硬模具钢进行硬铣削，以及从加工开端阶段就进行近净成形切削。
    为了应对这些应战，模具加工车间被迫从头审视它们的整个加工流程。例如，为石墨加工挑选正确的机床已不再是仅有需求考虑的问题，为了实现高效加工，研究和确定适宜的机床控制系统、CAD/CAM软件包、刀具夹头和切削刀具都至关重要。
    刀具夹头解决方案
    在为任何类型的加工寻求刀具夹头解决方案时，都有必要首要重视刀具夹头的三个基本特性：
   （1）刚性：刚性取决于足够的锥面触摸和刀具夹头在机床主轴上的正确夹紧。
   （2）精度：精度取决于刀具切削刃的最小径跳。
   （3）平衡：平衡取决于对刀具夹头（包含一切的附件，如拉钉）与刀具组合安装后的平衡。
   考虑到上述附加要求，许多模具加工车间发现，因为具有某些先天优势，热装夹头有可能成为正确完成石墨加工使命极具竞争力的最佳挑选。此外，感应式加热装刀机的开展也使装刀过程变得更简单、更快捷和更安全。