石墨模具加工工艺：
　　首要它由模具设计人员依据产品（零件）的使用要求，把石墨模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割等各种设备）做好模具上的每个零件，然后拼装调试，直到能出产出合格的的产品。
石墨模具之模具加工工艺发展趋势 ：  
    1.成型零件的日渐大型化和零件的高出产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。
    2.石墨模具加工的模具钢资料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
    3.对凌乱型腔和多功用复合模具，跟着制件形状的凌乱化，必须要提高模具的设计制作水平，多种沟槽、多种质料在一套模具中成形或拼装成组件的多功用复合模具，就要求加工编程程序量大，具有深邃孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
    4.石墨模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性愈加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬资料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多长处使对高速加工日益注重。
    5.高动态精度。机床出产企业介绍的静态功用 在模具三维型面加工时，不能反映实践石墨模具加工状况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度功用的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才或许完结。