挑选恰当的石墨加工条件对于刀具的寿命以及加工的质量有相当大的影响。
　　1.挑选适宜的转速和进给。一般来说，因为石墨资料易于切削，在加工过程中能够挑选高转速、快速进给、大吃刀的切削参数，有效的进步加工效率，但因为石墨在加工中容易产生崩角、掉渣现象、尤其在棱边等方位易形成锯齿，在这些部位应恰当降低转速和进给速度，不宜大吃刀。
　　2.及时整理工件外表的石墨粉末，有利于削减刀具的二次磨损，延伸刀具的使用寿命，削减石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
　　3.切削方法：铣削方法有顺铣和逆铣之分，判别顺铣仍是逆铣可根据判别工件的进给方向和刀具的旋转方向是否共同，共同为顺铣，相反则为逆铣。
　　因为顺铣时的切削轰动小于逆铣的切削轰动，所以应选用顺铣来加工内外形概括。顺铣因为刀具的切入厚度是从最大递减到零的，所以不知处呈现因为切不下而导致的弹刀现象；反之，逆铣开端的切入厚度十分小，一旦呈现刃口碰到硬质点或者切削颗粒的状况都会产生震颤或者弹刀现象。与此同时，一定要尽量避免大吃量出刀，避免棱边崩角或掉渣的现象。