石墨模具粗加工和精加工的战略是不同的。一般粗加工应为精加工留较少的余量，所以在运用小直径刀具时，应选用高进给(切削进给和走刀进给)。在使刀具磨损量最小化的前提下，取得高的单位切削体积和单刀刃有用切入量，剩余切削量要满足精加工的要求；
    精加工的方针是以最短的加工时刻取得最高的加工质量，应使最佳外表质量与最小刀具磨损量之比最佳化。石墨模具加工时应进步加工速度、缩短加工时刻，使切入量改动引起的加工进程不安稳最小化，使刀具寿数最大化。
(1)粗加工战略:
    石墨模具切削是在块料上进行的，加工余量很简单描绘，其加工方针就是在最短时刻内切除最大量的材料。粗加工能够选用仿形铣削或概括铣削的方式；
    仿形铣削选用球头铣刀，切削深度和切削宽度均在改动中，切削深度小，刀具磨损快，加工时刻长；
    概括铣削选用平底铣刀,加工时刻短,刀具磨损小,切削宽度固定,没有太多的往复运动,能够有很大的进给量。
    粗加工工艺的优劣取决于依据工具外表概括曲线函数进行的NC编程，使得可沿包络等高线进行快速、简易的铣削加工。
(2)精加工战略:
    精加工方针是使加工安稳，有较小的形状差错和良好的外表质量，减小刀具磨损量,以及下降加工成本。在精加工中，要考虑到刀具质量的临界条件和加工进程安稳可靠性，对弯角处理要考虑铣削方向对加工精度和外表质量的影响，以及刀具承载和机床振荡等。
    沿平面概括铣削时的最佳战略应是选用逆铣和平面概括铣削的组合. 沿曲面进给铣削时会呈现拉铣(向上走刀)或钻铣(向下走刀)现象，刀具的变形会导致工件概括误差。钻铣的概括误差小于拉铣加工，而逆铣加工概括误差也优于顺铣。
(3)棱柱面加工:
    棱柱面加工的主要问题是模具部分边角的开裂，主要考虑切削力的效果方向。
    加工底板边：顺铣时外表粗糙度改动不大，底边角边质量好，但逆铣时外表粗糙度值变大，底边角边质量下降.为取得高质量边角，应先对其边进行顺铣加工。
    加工立板：两边边在顺铣时受力方向各不相同，即一边是压入，一边是压出。因此实践进给方向在切削各边角时有必要有所改动。
    加工立板顶面边角：应通过改动逆铣时的切入点位置使切入位置可避免工件角边破碎。刀具视点如主偏角等对这种崩边有很大影响，一般控制在30度左右。