石墨电极加工用螺纹梳刀检验方法：
1 齿顶/齿底直线度过失
   齿顶/齿底直线度过失是梳刀各齿顶和各齿底对应点的连线，其方向与螺纹锥角无关，检验时将梳刀水平放置，测量并记载各点坐标，根据不同的方法点评直线度过失的巨细。直线度过失的点评一般有以下3种方法：
（1两端点连线法；
（2）MIN均方迫临法；
（3）MIN区域法。
根据梳刀特性，选用两端点连线法，测量方法及运用进程：
   （1）将梳刀水平放置在载物平台上，调整万工显焦距以使被测梳刀边际清楚可辨。
   （2）将万工显角目镜舵盘的角度调整为0°，调整目镜视界以使米字辅助线清楚可辨。
   （3）运用万工显使米字辅助线x轴虚线与被测梳刀首齿顶相切，此刻y 轴坐标记作首齿齿顶的点坐标；选用相同方法测量被测梳刀测量范围内结尾一齿的齿顶的点坐标，调整万工显载物平台微调螺栓以使上述两点y轴坐标一致。了解石墨制品相关信息。
   （4）选用如进程（3）所述方法测量被测梳刀测量范围内一切齿齿顶的点坐标，记载各点y轴坐标为y齿顶。
   （5）运用万工显选用逐步迫临的方法以使米字辅助线x轴虚线与被测梳刀某相邻两齿之间齿底线MAX限度重合，此刻y轴坐标记作该齿齿底的点坐标，以相同方法重复测量被测梳刀测量范围内一切齿齿 底的点坐标，记载各点y轴坐标为y齿底。
   （6）被测梳刀齿顶/齿底直线度过失可以别离表明为各点y轴坐标MAX读数与MIN读数之差，即：齿顶直线度过失=y齿顶max-y齿顶min，齿底直线度过失=y齿底max-y齿底min。
2 树立测量坐标系
    树立以螺纹锥角9°27′44″为基准的测量坐标系， 并将被测梳刀各参数与该测量坐标系x轴及y轴读数相对应，具体方法及进程：
   （1）将梳刀水平放置在载物平台上，调整万工显焦距以使被测梳刀边际清楚可辨。
   （2）将万工显角目镜舵盘的角度调整为0°，调整目镜视界以使米字辅助线清楚可辨。
   （3）运用万工显选用逐步迫临的方法以使米字辅助线两条夹角为60°的实线均与被测梳刀某齿齿顶圆相切，此刻x轴及y轴坐标记作首齿齿顶的点坐标（x1,y1）。
   （4）选用和进程3相同的方法测量被测梳刀测量范围内结尾一齿的齿顶的点坐标（x2,y2）。
   （5）寻求梳刀摆放角度以使上述点坐标满意式（1）：
         tan（9°27′44″）=（y2-y1）/（x2-x1） （1）
   （6）重复进程（3）~（5）以修正由于改变梳刀摆放角度后所构成的齿极点坐标差异。
   （7）当首齿齿顶的点坐标（x1,y1）及结尾一齿的齿顶的点坐标（x2,y2）读数稳定后，固定梳刀的其时摆放角度，此刻，梳刀各测量参数读数即各测量点对应的万工显x轴和y轴坐标，此刻测量坐标系树立完毕。
    需求强调的是，以下所述齿形半角、齿高、齿底宽、各项螺距等梳刀各参数的测量如无特别阐明均需在此测量坐标系内检验。