石墨模具加工优化进程包括：模具零件加工粗加工后概括的核算、最大剩余加工余量的核算、最大答应加工余量的确认、对剩余加工余量大于最大答应加工余量的型面分区(如凹槽、角落等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的核算等。现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具有剩余加工余量分析功用，并能依据剩余加工余量的大小及分布情况选用合理的半精加工战略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm软件供应了束状铣削(Pencilmilling)和剩余铣削(Restmilling)等办法来根除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的部分铣削(Localmilling)具有类似的功用，如部分铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工持平，该工序只用一把小直径 铣刀 来根除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；假设取部分铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可根除粗加工未切到的角落，还可完结石墨模具半精加工。
    最新的开展是由外接核算机与数控机床经过RS-232C串行口直接衔接，直接进行NC程序的快速，准确的传输，并且外接核算机可与多台具有相同的或许不同控制体系的数控机床相衔接，进行信息同享，并能处理多台机床组成的数控工段内的出产进程中的信息，以削减出产预备，尤其是数控NC程序的预备时间。跟着CAD/CAM,集成处理软件的老练，以及对柔性制造体系的需求的增加，数控机床的运用，从单机运用到核算机集成处理是出产加工业技能开展的方向。
    正是依据机械加工业存在的上述问题,以及CAD/CAM体系新技能新概念的引用,MIS体系,ERP体系的不断引入,更进一步,CIMS技能在国内的开展,车间底层的信息集成是重中之重。为此,咱们规划开发了以下介绍的用于车间加工设备集成的各种产品。
    高速精加工战略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点跟着加工表面的曲面斜率和刀具有用半径的改变而改变。关于由多个曲面组合而成的凌乱曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面别离进行加工，以削减抬刀、下刀的次数。但是由于加工中表面斜率的改变，假设只界说加工的侧吃刀量(Stepover)，就可能构成在斜率不同的表面上实践步距不均匀，然后影响加工质量。Pro/Engineer处理上述问题的办法是在界说侧吃刀量的同时，再界说加工表面残留面积高度(Scallopmachine)；HyperMill则供应了等步距加工(Equidistantmachine)方法，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削进程中一直接受均匀的载荷。
    一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以防止进给方向的突然改变。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量选用圆弧或曲线转接，防止选用直线转接，以坚持切削进程的平稳性。进给速度的优化目前许多CAM软件都具有进给速度的优化调整功用：在半精加工进程中，当切削层面积大时下降进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。运用进给速度的优化调整可使切削进程平稳，进步加工表面质量。模具零件加工的切削层面积的大小完全由CAM软件自动核算，进给速度的调整可由用户依据石墨模具加工要求来设置。