1.CNC加工速度快、切削性高、修整简单
    石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，特别在精加工方面，石墨加工速度尤其杰出，比如关于一个超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，
    选用5μm等级的石墨电极，已变成十分简单的事情。并且在许多时候，产品都需要有很好的精度和外表作用，这就要求在做电极时尽量做成全体电极，
    而全体电极制造时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整、重量轻的特性，使得这一难题很简单得到解决，不只大大减少了电极的数量，还节约了石墨加工时刻，而铜电极却无法做到。
2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低
    由于石墨电极在放电时能承受较大电流，所以它的放电加工速度比铜快，为铜的3~5倍，电火花粗加工时更为有利。关于制造大型的全体电极时，石墨就极具优势，在同等体积下，石墨的重量为铜的1/5倍，大大减轻了EDM设备的负荷。在高温下，石墨电极不会软化，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3~1/5），石墨的熔点温度为铜的3倍以上 (铜的熔点温度为1100℃)，在放电加工过程中能够高效能地将放电能量传送到工件上。试验证明石墨在高温下强度反而增强，能有用地下降放电损耗（石墨损耗为铜的1/3~1/4），从而确保了加工质量。
3.本钱低、可有用延长火花机油的使用寿命
    一套模具的制造本钱中，电极的CNC机加工时刻、EDM时刻、电极损耗等占整体本钱的绝大部分，而这些都与电极材料的选取有很大的联系。事实证明，
    石墨电极在以上几个方面都表现出极大的优势，可大大下降模具的制造本钱。另外，石墨电极在EDM过程中可及时弥补火花油中的碳分子，延长火花油的使用寿命。