石墨的传统加工方法有车削、铣削、磨削、锯切等，但都只能实现形状简略、精度低的电极加工。跟着石墨高速加工中心、刀具及相关配套技术的快速开展和应用，这些传统的加工方法已逐步被高速加工技术所取代。石墨高速加工中心的主轴转速一般在10000-60000r/min之间，进给速度可达60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，小圆角可小于O.2ram，外表加工质量和加工精度高，是实现石墨高效、高精度加工的首要手法。跟着模具行业产品结构向大型化、精细化、复杂化、高效化方向快速开展，对具有深槽、窄裂纹、微群孔等精细微结构的模具需求急剧添加，这也对制作精细复杂模具的石墨电极高速加工技术提出了巨大的需求和更高的更新要求。石墨是一种典型的非均质脆性资料，高速铣削发生的石墨屑一般是粒状的细粉尘，即便有强壮的吸力系统也很简单涣散、积累并粘附在刀具外表和被加工外表的前后，并且被加工的石墨资料与刀具一起发生严峻的摩擦效果，因此石墨刀具的磨损和损坏非常严峻。一般，刀具磨损发生的刀具成本占总加工成本的三分之一以上，而且还导致工件尺度精度和外表质量不易得到保证。石墨高速铣削过程中，因为以下原因，或许会对石墨工件造成切削冲击，导致石墨电极角脆塌:
(1)工件铣圆或铣角方向的改动;
(2)机床加速度突然改变:
(3)刀具的方向和视点改变;
(4)间歇铣削过程的切削振荡;
(5)工具磨损和损坏。