石墨制品加工厂煅烧炉的改造
    煅烧炉的改造。我国20世纪50年代到60年代制造的石墨制品加工厂或炼铝厂的阳极糊车间其煅烧设备大都为罐式煅烧炉,这种炉型适宜煅烧蒸发分较低的釜式焦化的石油焦。20世纪70年代开始,资料供给形势发生变化,炼油厂为了行进经济效益,纷乱将釜式焦化改为推迟焦化,而推迟焦含蒸发分高,进入罐式炉后在罐内简略结焦堵炉,无法正常出产。为了习气新的形势,我国一些石墨制品加工厂对不习气煅烧推迟焦的老式罐式煅烧炉(六层火道、顺流式加热)进行改造,如吉林石墨制品加工厂自行研讨、规划的能习气煅烧推迟焦的八层火道、逆流式罐式煅烧炉于1976年建成投产。这一种新式罐式煅烧炉产量高（每罐每小时排料量行进30％左右），能有效地运用推迟焦的蒸发分作为本身加热燃料，在炉子负压及炉温控制恰当的情况下能够不用外加煤气。此外增加了煅烧带高度，延长了焦炭在罐内的通过时刻，因此煅后焦的质量也有所行进。还改进了加排料组织和增加勘探料面的设备，基本上完结了加排料的自动化操作。罐式煅烧炉改造前后技术指标的对比。
    我国石墨制品加工厂运用回转窑煅烧也许多，但大都是中小型回转窑，出产功率不高，能耗较大，而且炭质烧损较高。在石油焦出产厂制造大型回转窑会合煅烧有利于行进出产功率及节省能源，但很难完结，因此石墨制品加工厂现有的回转窑还需要改造运用，在窑体结构上主要是完善窑头密封，尽量减少冷空气的进入。用好窑体中部的二次风，使石油焦排出的蒸发分充分焚烧，以节省外加燃料。恰当控制窑尾抽力，减少小颗粒随烟气抽走的数量。操作工艺上拟定适宜的参数（温度、负压、加料量），在保证煅烧质量的前提下，下降能源消耗。