你知道真空烧结炉有什么优势吗？

真空烧结炉首要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性资料和不锈钢。实际上是低压(减压)烧结。真空度越高，与中性大气的距离越近，资料发作的化学反响就越少。

真空烧结炉的首要优点是：

(1)真空有利于吸附气体的去除，对烧结后期的缩短有明显的促进效果。

(2)真空有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化资料的效果。

(3)真空能够提高液相烧结的潮湿性，有利于烧结进程中的缩短，改善合金的安排。

(4)真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不适宜，或资料简单脱碳和渗碳时，可选用真空烧结炉。

(5)削减大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量下降到-40℃是困难的，而在真空烧结中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的露点。 粘结金属在真空液相烧结进程中的蒸发损失是一个重要问题。这不只改动和影响了合金的最终成分和结构，而且阻碍了烧结进程本身。粘结金属的蒸发损失首要发作在烧结后期(即保温阶段)。真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的蒸发损失越大。因而，化学杂质、水和其他资料与资猜中的碳发作反响，导致一氧化碳与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量下降。明显，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结进程中的真空度。二者越高，发生一氧化碳的反响越简单，脱碳越严峻。

真空烧结与气体保护烧结在真空烧结炉中没有根本差异，但烧结温度较低，一般可下降100～150℃，有利于延伸烧结炉寿数，下降电能耗费。

为了防止钎焊进程中发生接头和工件的应力变 形，操控工件的升温文冷却速度十分重要。在钎焊 之前，应当选用退火资料，不必淬火资料。冷加工 过的资料也应先行退火。

升温速度除了 1. 5.3节所述有调节钎剂和钎料 熔化温度区间的效果以外，还与资料的热导率、工 件尺寸有关。对那些性质较脆、热导率较低和尺寸 较厚的工件不宜升温过快，否则将导致资料的开 裂，发生外表与内部的应力差并导致变形等。这是 由于除了高频加热以外，工件的加热都是靠环境热 源的辐射和对流来进行的。提高升温速度往往靠提 高热源的温度来达到，这简单引起工件表里的温度 梯度差，然后发生上述的弊端。不过分提高工件环 境温度，而加强气氛的对流和循环来加强热传导，以提高升温速度是一种可取的办法，它还吋以因而 提高加热的均匀性，这是隧道窑加热炉中常选用的 一种办法。类似可取的是盐浴钎焊和金属浴钎焊。

冷却速度对钎缝的结构有很大的影响。一般钎 焊进程完成今后，快速冷却有利于钎缝屮钎料合金 结构的细化，然后加强钎缝的各种力学性能。这对 于薄壁、传热系数高、耐性强的资料是不成问题 的。相反，对那些厚壁、热导率低、性脆的资料， 则有和加热速度快时发生的同样弊端。

较慢的冷却速度有利于钎缝结构的匀化，这对一些钎料与母材能生成固溶体的状况时比较突出。 例如Cu-P轩料钎焊铜时，较慢的冷却速度使得钎 缝中含更多的Cu-P固溶体而较少一些Cu3P化合物 共晶。

总之，要挑选适宜的加热或冷却速度，应该综 合考虑母材的性质、工件的形状与尺寸、钎料的特 点及其与母材的相互效果等条件。