高纯石墨模具常见问题分析
​如今高纯石墨模具工业对大家的生活及发展起着至关重要的作用，许多工业部门，如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等的发展都与模具工业的技术提高和发展有千丝万缕的关系不做饭。那么高纯石墨模具有什么常见的问题呢？


一、气孔
原因：
1.有空气夹杂在熔汤里。
2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

改善的方法：
1.适当的放慢速度。
2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否缩减。
3.检查逃气道面积是否足够大，是否有被阻塞，位置是否位於好吗充填的地方。
4.检查离型剂是否喷太多，模温是否太低。
5.使用真空。

二、冷纹
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

改善方法：
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填。
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点。
3.缩短充填时间。
4.改变充填模式。
5.提高模温。
6.提高熔汤温度。
7.检查合金成分。
8.加大逃气道可能有用。
9.加真空装置可能有用。

三、有气泡
原因：气体卷在铸件的表面下面。

改善方式：
1.减少卷气(同气孔)。
2.冷却或防低模温。

四、波纹
原因：一层熔汤在表面急遽冷却，二层熔汤流过未能将一层熔解，却又有足够的融合，造成组织不同。

改善方法：
1.改善充填模式。
2.缩短充填时间。