专利名称：石墨舟皿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硬质合金烧结炉的配件，具体地说是涉及硬质合金棒材烧结用石墨舟皿。
背景技术：
石墨舟皿是硬质合金烧结炉的常用配件。合金棒材毛坯装入舟皿后，叠放在烧结炉的炉膛中进行烧结成型。由于烧结炉的炉膛有效工作高度是一定的，而原石墨舟皿因考虑强度问题，其设计厚度一般在24毫米以上，导致单炉产量不高。另外，由于原舟皿是整体式，在装卸产品、搬运舟皿时，舟皿顶部易磨损、裂边等从而导致整个舟皿不能使用，这大大降低舟皿的实际使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种能够满足强度要求的薄型石墨舟皿，既提高烧结炉单炉产量，延长舟皿的实际使用寿命，又节约舟皿材料。
为实现上述目的，本实用新型舟皿包括单面布置有如干载棒槽W的舟皿体、垫块和带有一定锥度的定位销，舟皿体平行载棒槽W的两端分别开有凹槽，垫块下端凸台与凹槽配合，定位销穿过凹槽中间的定位孔和垫块下端凸台中间的定位孔。
载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离3h3为2.0-8毫米，载棒槽W的顶部到舟皿体的底部台面的距离3h2为厚度3-16毫米，垫块顶面到其上凸台面的距离2h1为3.8-12毫米；垫块与舟皿体配合后的垫块顶面到舟皿体底部台面的距离H为6.8-28毫米。
载棒槽W的槽间距3b1为2.6-12.4毫米，槽底宽3b2为0.2-3毫米，槽高3h1为1.2-9毫米，槽的夹角a为50-60°。
本实用新型在保证舟皿有足够的强度和气流空间的前提下，载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离仅为2.0-8毫米，节约了舟皿材料，同时载棒槽W的参数设计使槽数增多，实现单炉装舟最多，大大提高了单炉产量；垫块与舟皿体通过定位孔配钻，略带一定锥度的定位销不仅定位准确，又有利于垫块磨损后更换，从而延长了舟皿体的使用寿命，节约了舟皿材料。


图1为本实用新型舟皿的主剖视图；图中1.定位销 2.垫块3.舟皿体；3h3为载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离，3h2为载棒槽W的顶部到舟皿体的底部台面的距离，3h1载棒槽的槽高，2h1为垫块顶面到其上凸台面的距离，3b1为载棒槽的槽间距，3b2为载棒槽的槽底宽，H为垫块与舟皿体配合后的垫块顶面到舟皿体底部台面的距离，a为载棒槽槽的夹角。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1中舟皿体3的局部放大视图；图中F为舟皿体上的凹槽，3G为凹槽中间的定位孔。
图4为图3的B-B向剖视图。
图5为图1中垫块1的示意图；图6为图5的C-C向剖视图。
图中E为垫块1上的凸台，2G凸台中间的定位孔。
具体实施方式
实施例1、烧结Φ0.8的硬质合金棒材，所用的石墨舟皿如图1所示，包括带锥度定位销1、垫块2和舟皿体3，舟皿体3单面布置有载棒槽W；舟皿体3平行载棒槽W的两端分别开有6个凹槽F，凹槽F中间有定位孔3G，见图2、3、4；垫块2的下端有凸台E，凸台E的中间有定位孔2G，见图5、6；垫块下端凸台E与凹槽F配合，定位销1穿过凹槽F中间的定位孔3G和垫块下端凸台E中间的定位孔2G，将垫块和舟皿体连接起来，如图1、2所示。此时，舟皿体3上载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离3h3为2mm，载棒槽W的顶部到舟皿体的底部台面的距离3h2为3mm；垫块2的顶面到其上凸台面的距离2h1为3.8mm，垫块与舟皿体配合后的垫块顶面到舟皿体底部台面的距离H为6.8mm，见图1、3、5。以炉膛有效高度448mm计算，可叠放60层。舟皿体3的载棒槽W的槽间距3b1为2.6毫米，槽底宽3b2为0.2毫米，槽高3h1为1.2毫米，槽的夹角a为60°，见图1；此时舟皿体3上布置有载棒槽W的数量为107槽。使用本实用新型使舟皿，单炉烧结产量的增长率为220％。此时舟皿的磨损主要是垫块磨损，并且可以方便地更换，舟皿总的使用寿命可由2年提高到12年以上。
实施例2、烧结Φ3.25的硬质合金棒材，所用的石墨舟皿如图1所示，包括带锥度定位销1、垫块2和舟皿体3。舟皿体3单面布置有载棒槽W，舟皿体3平行载棒槽W的两端分别开有6个凹槽F，凹槽F中间有定位孔3G，见图2、3、4；垫块2的下端有凸台E，凸台E的中间有定位孔2G，见图5、6；垫块下端凸台E与凹槽F配合，定位销1穿过凹槽F中间的定位孔和垫块下端凸台E中间的定位孔，将垫块和舟皿体连接起来，如图1、2所示。此时，舟皿体3上载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离3h3为3mm，载棒槽W的顶部到舟皿体的底部台面的距离3h2为5.8mm；垫块2的顶面到其上凸台面的距离2h1为5.4mm，垫块与舟皿体配合后的垫块顶面到舟皿体底部台面的距离H为11.2mm，见图1、3、5。以炉膛有效高度448mm计算，可叠放45层。舟皿体3的载棒槽W的槽间距3b1为6.33毫米，槽底宽3b2为1.32毫米，槽高3h1为4.1毫米，槽的夹角a为57°，见图1；此时舟皿体3上布置有载棒槽W的数量为45槽。使用本实用新型使舟皿，单炉烧结产量的增长率为242％。此时舟皿的磨损主要是垫块磨损，并且可以方便地更换，舟皿总的使用寿命可由2年提高到10年以上。
实施例3、烧结Φ8的硬质合金棒材，所用的石墨舟皿如图1所示，包括带锥度定位销1、垫块2和舟皿体3。舟皿体3单面布置有载棒槽W，舟皿体3平行载棒槽W的两端分别开有6个凹槽F，凹槽F中间有定位孔3G，见图2、3、4；垫块2的下端有凸台E，凸台E的中间有定位孔2G，，见图5、6；垫块下端凸台E与凹槽F配合，定位销1穿过凹槽F中间的定位孔和垫块下端凸台E中间的定位孔，将垫块和舟皿体连接起来，如图1、2所示。此时，舟皿体3上载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离3h3为8mm，载棒槽W的顶部到舟皿体的底部台面的距离3h2为16mm；垫块2的顶面到其上凸台面的距离2h1为12mm，垫块与舟皿体配合后的垫块顶面到舟体底部台面的距离H为28mm，见图1、3、5。以炉膛有效高度448mm计算，可叠放16层。舟皿体3的载棒槽W的槽间距3b1为12.4毫米，槽底宽3b2为3毫米，槽高3h1为9毫米，槽的夹角a为50°，见图1；此时舟皿体3上布置有载棒槽W的数量为22槽。使用本实用新型使舟皿，单炉烧结产量的增长率为200％。此时舟皿的磨损主要是垫块磨损，并且可以方便地更换，舟皿总的使用寿命可由2年提高到8年以上。
权利要求1.一种石墨舟皿，包括单面布置有若干载棒槽W的舟皿体(3)，其特征在于它还包括垫块(2)和带有一定锥度的定位销(1)，舟皿体(3)上平行载棒槽W的两端分别开有凹槽F，垫块下端凸台E与凹槽F配合，定位销(1)穿过凹槽中间的定位孔(3G)和垫块下端凸台中间的定位孔(2G)。
2.一种如权利要求1所述的石墨舟皿，其特征是所述载棒槽W的底部到舟皿体(3)的底面的距离3h3为2.0-8毫米，载棒槽W的顶部到舟皿体(3)的底部台面的距离3h2为厚度3-16毫米，垫块(2)顶面到其上凸台面的距离2hl为3.8-12毫米；垫块(2)与舟皿体(3)配合后的垫块(2)顶面到舟皿体(3)底部台面的距离H为6.8-28毫米。
3.一种如权利要求1或2所述的石墨舟皿，其特征是所述载棒槽W的槽间距3bl为2.6-12.4毫米，槽底宽3b2为0.2-3毫米，槽高3hl为1.2-9毫米，槽的夹角a为50-60°。
专利摘要本实用新型提供了一种薄型石墨舟皿，包括单面布置有如干载棒槽W的舟皿体、垫块和带有一定锥度的定位销，舟皿体平行载棒槽W的两端分别开有凹槽，垫块下端凸台与凹槽配合，定位销穿过凹槽中间的定位孔和垫块下端凸台中间的定位孔；载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离、顶部到舟皿体的底部台面的距离、垫块顶面到其上凸台面的距离、垫块与舟皿体配合后的其顶面到舟皿体底部台面的距离分别为2.0－8毫米、3－16毫米、3.8－12毫米、6.8－28毫米；载棒槽W的槽间距、槽底宽、槽高、夹角分别为2.6－12.4毫米、0.2－3毫米、1.2－9毫米、50°－60°；本实用新型既提高烧结炉单炉产量，延长舟皿的实际使用寿命，又节约舟皿材料。