石墨加工工艺凸凹型连接

电极的一端加工成带有圆锥形母螺纹的螺孔，另一端加工成相应尺寸圆锥形公螺纹，不需要专门加工的接头而实现两根电极的连接。这种连接方法国外多用于炭电极，中小规格电极两端的凸凹形连接石墨加工工艺也有使用这种连接方式。国际电工委员会1993年3月草拟的石墨电极新国际标准已将凸凹形连接作为附录列入，并规定了直径175~400mm的凸凹形连接母螺纹及公螺纹尺寸标准。凸凹形连接有以下3方面的优点:1.不必专门生产接头坯料和加工接头，简化了生产工序，有利于降低生产成本2.凸凹型连接的连接部位设计尺寸较大，增大了接触面积，螺纹的自锁能力较强，连接部位具有较太的接触摩擦力，因此在实际使用中较少出现松动现象。3.连接两根电极比较容易，只要将电极公螺纹的一端插入另一根电极一端的螺孔内，对准中心后拧3~4圈就可以达到拧紧要求。

凸凹形连接发明较早，但是一直到20世纪80年代还没有在消耗量最多的大、中规格石墨加工工艺生产中应用，主要原因有以下4点:1.凸凹型连接时设计的接触面积比较大，需要使用比连扩普通电极时大50％左右的拧紧力矩才能接合好，这对连接每根重量达数百公斤乃至1t以上的大、中规格石墨加工工艺来说，要达到所需要的拧紧力矩是比较困难的；2.普通功率石墨电极除少量小规格电极外都不经浸处理，电极的密度及强度不高，而且两端的密度和强度还有一定差异，对大、中规格石墨电极而言，连接后的公螺纹机械强度达不到要求；3.连接螺纹形状的设计和加工技术还不够成熟；4.凸凹形连接的电极一端的公螺纹露在外面容易被碰损，因此包装及运输都要有专门措施。

石墨加工工艺连接螺纹形状（梯形螺纹或三角形螺纹）

圆柱形接头连接部位都加工成梯形螺纹就螺纹本身而言，梯形螺纹传动阻力小，螺纹的结构强度较大，因而能承受较大的拉应力，梯形螺纹即使有少量碰伤对连结强度的影响不大。中国生产的石墨加工工艺使用圆柱形接头时加工梯形螺纹，设计的特点是当偏差为0时，公母螺纹配合仍有一个径向间隙。圆锥形接头都加工成三角形螺纹（顶部加工成圆锥形），在机械制造行业中，传动螺纹一般采用传动阻力小的梯形或方形螺纹，而紧固螺纹一般采用三角形，三角形螺纹摩擦力大、连接紧密。圆锥形接头加工成三角形螺纹（顶部加工成圆锥形）增大了摩擦面，用较低的拧紧力矩即可将电极与接头连接好。缩小螺纹的螺距有利于提高螺纹的自锁能力，如螺纹的螺距由12.7mm改为8.47mm，或由8.47mm改为6.35mm，在接头外径相同的情况下有利于增加连接的牢靠程度。