石墨板的制造工艺及产品优势

石墨板的轧制成形工艺

石墨轧制工艺主要用于压制石墨板和石墨箔等产品，分为单层平连轧和多层平连轧。

1.多层平轧法

     单层碾压，压板虽然平整光滑，但也不能太厚。当一次成型过厚时，其均匀性和密度难以保证。为了制造厚板，将多层单板层压并压制成多层复合板。应在两层之间添加粘合剂，然后进行碾压。成型后，需要热处理来碳化和硬化粘合剂。多层板坯轧制法是在多层连轧机上进行的。    

2.单层板坯连续轧制方法

在这种轧制方法中，柔性石墨可以在不使用任何粘结剂的情况下被压成板材，整个过程都是在装有轧辊的设备上进行的。

     石墨板由石墨碳材料制成，添加了耐酸性强的有机化合物。经高压成型、真空浸渍、高温热处理精制而成，具有非凡的耐酸性和耐温性，是化工行业磷酸反应罐、磷酸储罐等设备的理想衬里材料。

高纯石墨板广泛应用于半导体领域，但也广泛应用于太阳能电池、传感器、纳米电子、高性能钠电子器件、复合材料、场发射材料等领域。


石墨板的优势:

1.润滑性能强。本产品具有石墨原有的化学特性，因此具有很强的自润滑性能。 

 
2.性能稳定。本产品采用有机胶作为粘结剂，并引入新的添加剂，因此其结构非常稳定，产品的结构不会随着温度的变化而变化。

3.整体尺寸误差小。石墨板采用模压成型，尺寸精确。可根据用户要求生产，能满足建筑砌筑技术要求。

综上所述，高纯石墨板具有许多优良的特性，能够满足我们的需要，因此被广泛应用于冶金、化工、电子等领域。

4.优异的耐腐蚀性。该产品由石墨碳材料制成，并添加了耐酸性强的有机化合物，大大降低了产品的气孔率，提高了产品的体积密度。因此，产品耐腐蚀，耐磨性强。