石墨的生产工艺

1、 一般碳石墨材料生产程序
碳石墨材料可用普通机床进行干湿加工。但是为了保持其纯度，高纯石墨通常是用干加工。磨削和研磨普通石墨，常采用湿加工。最好避免在同一台机器上进行干、湿加工的转换操作。
除尘
采用干加工时，所有机器上都应加装除尘装置，除了大型石墨加工车间外，不需装中央除尘设备。如果车间主要用于加工金属，是需在各个机器上安装工具真空吸尘器（真空300mm水头或气流速递为18米/秒）应盖上润滑的抛光面或导向面。
切削
碳可以用青铜基金刚石砂轮进行切削，砂轮粗度为200－300mm，线速度为50－60米/秒。石墨可用工具钢粗齿带锯进行割据(5个齿/英寸)切割速度为300-600米/分。
车削
工件最好是放在弹簧夹套里或者带一个膨胀环。以石墨的陶瓷特性来看，应把夹持压力分散在尽可能大的面积上。原则上可采用KO1、K05以及K10硬质合金刀片，如果要求公差低于1T7，那么建议使用金刚石刀具。通过采用刀具刀口的圆角或角倒角，以减少共建的崩边角情形。
加工说明（硬质合金工具） 粗加工 精加工
切削速度（m/min） 100-300 200-600
进倒速度（mm/u） 0.2－0.6 0.05－0.20
切口深度(mm) 10－20 0.2－0.5

注：较低数据主要用于碳材料加工面较高数据用于石墨材料加工,而较高数据用于石墨材料加工

铣削
铣削通常使用硬质合金和金刚石刀具。后角应不小于10度。
使用金刚刀具加工，则切削速度可增加50％
加工说明（硬质合金刀） 粗加工 精加工
切削速度（m/mm） 100－300 150－600
进刀速度（mm/u） 300－800 200－300
切口深度（mm） 5－10 0.5－2.0

注：较低数据用于碳材料加工，而较高数据用于石墨加工

磨削
碳石墨材料可以进行磨削加工。砂轮密度应在6－9之间。当需要进行高精度表面处理时，必须采取珩磨，研磨及抛磨工艺。
石墨是可以进行粘接材料可使用聚酯,双氧树脂，在高温条件下使用的氧化铝合着或者氧化铝或者氧化锆为基体的陶瓷粘洁剂。