石墨轴承加工工艺的特点

1.排放消耗少；由于火花油中还含有C原子，放电加工时火花油中的C原子在高温下分解，在石墨电极表面形成一层保护膜，补偿石墨电极的损耗。

2.无毛刺；铜电极加工后需要人工修边去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节省了大量成本，也更容易实现自动化生产。

3.石墨更容易研磨和抛光；因为石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易手工打磨抛光。

4.材料成本更低，价格更稳定；由于近年来铜价的上涨，各向同性石墨的价格低于铜。在同等体积下，东洋炭素的通用石墨产品价格比铜低30% ~ 60%，价格更稳定，短期价格波动不大。  

5.加工速度更快:一般石墨轴承的加工速度可以比铜快2~5倍；电火花的速度比铜快2~3倍。

材料不易变形:在薄筋电极的加工中优势明显；铜的软化点在1000度左右，加热容易变形。石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数只有铜的1/30。

6.重量更轻:石墨的密度仅为铜的1/5，使用大电极进行电火花加工时，可有效减轻机床(EDM)的负担；更适合在大型模具上应用。