随着工业自动化的不断进步，石墨模具得到了广泛的应用。石墨模具的寿命是指在保证产品质量的前提下，模具所能达到的生产次数(冲压次数和成型次数)。有哪些延长石墨模具寿命的方法？让我们和边肖一起来看看吧。

一。金属

1.磨的

为了提高石墨模具的表面光洁度，降低模具与熔融金属的粘附程度，我们在制作石墨模具时一般采用磨削作为合适的加工方法。

2、胴体粉

石墨制品和金属膜的粘连也可能是胎体粉造成的。因为铁是一种强脱碳剂，如果基体是铁基的，在石墨制品和基体会发生强烈的反应和溶解，造成基体溶液和石墨的粘附。

3.刷脱模剂

边肖建议，烧结铁基胎体时，请在模具和刀盘表面刷一层强力脱模剂，有助于减少脱模时的模具粘连，降低损伤程度。  

二.电阻率、氧化时间和烧结时间

石墨模具的电阻率与热导率成正比，比如电阻率越低，热导率越高，升温越快。由于石墨制品的强度会随着温度的升高而增加，所以当石墨的强度比室温增加20%左右时，石墨的适宜温度为1000℃。

从上面可以看出，边肖建议你使用电阻率相对较低的石墨材料，有利于热压时间短，升温快；此外，模具与刀头接触时的强度也会迅速增加，这样就不容易造成断裂。

氧化时间减少，氧化损伤率也会降低。缩短热压时间有利于降低烧结成本。一般来说，模具的使用寿命会延长。