石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，通过材料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人工石墨电极（简称石墨电极），以差异于选用天然石墨为材料制备的天然石墨电极。
      (1)模具几许形状的日益复杂化以及产品运用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较简略，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户抛弃了铜电极而改用石墨电极。别的，有些特别形状的电极无法用铜制造，但石墨则较简略成型，并且铜电极较重，不适合加工大电极，这些要素都形成部分群基火花机客户运用石墨电极。
      (2)石墨电极较简略加工，且加工速度明显快于铜电极。比如选用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需求额外的人工处理，而铜电极则需求人手挫磨。相同，假设选用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，功率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，挑选硬度合适的东西和石墨可削减刀具的磨损耗和铜电极的破损。假设具体比较石墨电极与铜电极的铣削时刻，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来，加工时刻大幅削减，一起也削减了制造成本。
      (3)石墨电极与传统铜电极的规划不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则运用简直相同的预留量，这削减了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上前进模具型腔的精度。