石墨加工对机器的要求
　　一、吸尘强度要高
　　石墨加工对机器要求很严厉，粉末不只对机器造成损伤，对人也会造成必定的损伤，所以对设备吸尘强度的主张是：
　　1）变频器控制吸尘器运作，削减震动源
　　2）吸尘口靠近加工区域，快速吸尘
　　3）守时吹尘设计，使角落里沉积的石墨粉尘被吹起，并吸走，不会滞留在机器内部。
　　4）刀库门带吹气设备，避免石墨粉尘进入刀库，粘上刀柄影响加工精度
　　二、机床密封性很重要
　　刀库的密封包含Y轴的设计的密封都要做到很严厉，机床的密封性如果做得不好的话，设备进入粉尘，基本上不超过3个月，有些电子元件就渐渐损坏。主张Y轴防尘罩一体化设计，防护功能升级。
　　三、 一般需用固态导轨油
　　石墨的设备一般用固态导轨油，石墨的导轨油还是会滴油的原因是油污时间一长就会沉积，产生废油，废油也会渐渐滴到石墨或是机台里面，主张：
　　1）导轨油一旦滴落石墨表面，即破坏资料；
　　2）运用滴油收回设备，守时吸油，废油收回。
　　四、 刀线问题
　　1）刀具问题：主张尽量运用高质量刀具。现在刀具原料以及涂层配方，多进口为宜。国内刀具的原料和涂层还在继续深入研究当中。
　　2）后处理：合作数控体系的专用后处理程序。
　　五、 暗纹问题
　　机床、刀具等都会影响精度，产生暗纹。
　　1）体系问题：体系设置需调整，选择“高精修”模式，合作体系专用后处理；
　　2）走刀方式：主张最好两轴一起移动，而非三轴一起移动。45°一般运用三轴一起动，三轴一起动的话效果没那么好，容易产生刀纹。