石墨模具清洗是石墨模具保养保护中的一道要害工序，也是限制石墨模具保护的瓶颈。由于石墨模具制造开发的速度远快于石墨模具清洗的速度，而石墨模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的出产，这样留给石墨模具清洗的时刻就适当有限。
       通常，当成型工艺操作完成后往往会在石墨模具上留下污秽物或残余物(有一定的化学构成和物理特性)。针对不同品种的残留物，最终清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会发生氯化氢气体，从而腐蚀多品种型的石墨模具钢。
       其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成腐蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至普通的封存水，假如放置在未经处理的石墨模具外表过长时刻，同样会对石墨模具造成危害。
       因而，应该依据既定的出产周期对石墨模具进行必要的清洁。每次石墨模具从压机中取出后，首要需要打开石墨模具气孔以铲除石墨模具和模板非要害区域的悉数氧化污物和锈迹，以防止其缓慢地腐蚀钢材外表和边缘。
       很多情况下，即便清洁结束，一些未涂层或易生锈的石墨模具外表很快会再次出现锈迹。因而，即便花费了很长时刻对无防护的石墨模具进行冲洗，可是外表生锈仍不能完全避免。
       石墨模具清洗工作分配的不合理将导致继续发生具有功能缺陷的石墨模具，并且由于添加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和石墨模具混合等，还同时会大幅地添加石墨模具的预算。