石墨加工办法有车、铣、磨和锯等，但都只能完成形状简略、精度不高的电极加工。随着石墨高速加工中心、刀具以及相关配套技术的快速开展和推广应用，这些传统石墨加工办法已逐步被高速加工技术所替代。
       石墨高速加工中心的主轴转速通常在10000至60000r/min之间，进给速度可达60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，最小圆角可小于O.2ram，表面加工质量和加工精度高，是现在完成石墨高精度加工的主要手段。随着模具职业产品结构向大型化、精细化、杂乱化和化方向快速开展，带有深槽、窄缝和微群孔等精细微细结构的模具的需求量随之剧增，这对制造精细杂乱模具用的石墨电极的高速加工工艺技术也提出了巨大的需求和更高更新的要求。
    石墨为典型的非均质脆性资料，高速铣削时发生的石墨切屑通常为颗粒状微细粉尘，即便有强力的吸尘系统也十分容易散落、堆积和粘附在前后刀面及已加工表面上，与被加工石墨资料一同对切削刀具发生剧烈的冲突效果，因此石墨切削加工的刀具磨损和破损十分严重。通常，由刀具磨损所发生的刀具本钱占总加工本钱的三分之一以上，一起也导致工件尺寸精度和表面质量不易得到保证。
石墨高速铣削加工过程中，因为下列原因，均可能对石墨工件形成切削冲击，导致石墨电极边角脆性崩碎：
    (1)工件圆角或拐角处铣削方向的改动；
    (2)机床加速度的忽然改变：
    (3)刀具切入和切出的方向和角度改变；
    (4)断续铣削加工的切削振动；
    (5)刀具磨损和破损等。