随着精细模具及模具的制造周期越来越短，人们对模具制造的要求越来越高，因为铜电极自身种种条件的约束，现已不能满足模具职业的发展速度和要求。

        现在，在我国石墨电极高速加工企业的实际生产过程中，关于工艺参数的挑选首要还是依赖于编程人员的现场实践经验。因为缺乏系统的石墨高速铣削工艺技术理论做指导，因此很难针对不同的加工方法、刀具资料、工件资料和形状等特殊要求对高速铣削工艺参数做出及时合理的挑选，这也是限制石墨电极进一步推行与使用的关键因素之一。
       因此，如何从根底理论研究出发，探寻石墨加工刀具磨损机理和加工过程中工件的破碎机制，合理挑选高速铣削工艺，完成低成本、高精度和率石墨加工，是现在石墨加工中急需解决的重要使用根底研究问题。
        本文针对硬质合金微铣刀高速铣削石墨过程中呈现的刀具磨损严重、石墨电极边角崩碎、刀具及其几许参数挑选缺乏理论指导等问题，选用冲突学、切削力学和资料学等理论，以及在线摄影技术、资料微观剖析技术和测试剖析技术，经过很多的正交切削试验、高速铣削试验和冲突磨损试验，深入研究了石墨正交切削和高速铣削的切屑构成机理，提出了石墨切削机理模型，系统研究了石墨/硬质合金副的滑动冲突磨损和磨粒磨损行为，提醒了硬质合金刀具基体资料及涂层与石墨的冲突磨损机理，剖析研究了刀具资料、几许角度、工艺参数等对表面加工质量、切削力和刀具磨损的影响，对石墨高速铣削工艺参数进行了优选，并在此根底上完成了典型薄壁结构石墨电极的低成本高精度率加工。这些研究对进步石墨电极高速铣削的加工技术水平具有重要意义，也将为我国模具制造业的发展带来较大的推进效果和必定的经济效益。