高速切削时，对不同的工件材料选用与其合理匹配的刀具材料和习气的加工方法等切削条件，才华获得最佳的切削作用。现在出产中广泛使用的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具、涂层刀具和TiC(N)基硬质合金刀具(金属陶瓷)和粉末冶金高速钢(PM HSS)等。高速切削时，随着切削速度的前进，切削力减小，切削温度上升很快，抵达必定值后上升逐步趋缓。因此高速切削构成刀具损坏的最主要原因是切削力和切削温度作用下的机械抵触、粘结、化学磨损、崩刃、破碎以及塑性变形等磨损和破损。金属高速切削对刀具材料最主要的要求是高温时的杰出力学功用、热物理功用、抗粘结功用、化学安稳性(氧化性、分散性、溶解度等)和抗热震功用以及抗涂层分裂功用等。在石墨高速加工中，由于石墨材料的高磨蚀性、脆性、石墨切屑构成的断续性以及高速铣削的断续切削本质的影响，刀具表面在高速铣削过程中的交变切削应力和切削冲击的作用下，简略发生前期破损、快速磨损乃至破损失效，因此石墨高速加工用的刀具要求具有较高的耐磨粒磨损性和抗冲击性。
         选用适合于石墨高速加工的刀具时，需要从前进耐用度、可靠性和安全性的视点，对刀具基体与涂层材料和刀具与工件材料匹配进行综合考虑。适用于石墨加工的刀具材料现在主要有金刚石刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、硬质合金刀具和高速钢。各种材料的刀具在切削石墨电极时刀具磨损量随切削时刻简直都呈直线上升。石墨切削加工应选用与石墨材料硬度相习气的刀具 。各种刀具材料加工石墨时的使用寿命排序大致为：CVD金刚石涂层刀具>PCD聚晶金刚石刀具>陶瓷刀具>涂层硬质合金刀具>硬质合金刀具>高速钢，其间，CVD金刚石涂层刀具的使用寿命是硬质合金的8～lO倍，陶瓷是硬质合金的3～7倍，硬质合金是高速钢的6、7倍。CVD金刚石涂层刀具的允许切削速度比硬质合金刀具高2～3倍，切削刃锋利且一致性好，抵触因数低，可在高转速和低进给下实现薄壁石墨电极的高速高精密加工。PCD聚晶金刚石刀具具有重刃磨性好和刀具成本低一级利益，但由于受刀具外形和结构的约束而不适合于杂乱结构石墨电极的细节加工。立方氮化硼刀具具有较高的硬度和耐磨性，是加工超硬碳．石墨复合材料的比较志向的刀具，可前进出产率和加工质量，但存在刀具耐性缺少和易崩刃现象f5舯，因此在高速铣削加工中较少使用，多用于车削加工。陶瓷刀具极简略破损，刃口经常出现崩刃，因此适用于石墨的车削精加工；选用A1203．TiC系陶瓷车刀精车石墨零件的几何精度可达O．002mm，表面粗糙度可安稳在Ra O.32 gm。明显，CVD金刚石涂层刀具从切削功用上来说是适用于石墨高速铣削的最佳刀具”，但是由于现在刀具的制作工艺尚不安稳，刀具价格非常昂贵，然后约束了其在石墨加工范畴的使用和推广。因此，现在适用于石墨高速铣削的刀具仍然是硬质合金刀具，经济型涂层超细晶粒硬质合金铣刀由于涂层耐磨性较高、硬质合金基体耐性好、性价比相对较高而在石墨加工中得到了广泛的使用。现在常用于石墨加工的一般刀具涂层有AITiN和TiAIN等，AITiN具有表面硬度高(4500～4900HV)、抵触因数小和导热率低一级利益，比TiAIN涂层硬度(2600～2800 HV)高，因此更适用于石墨加工。