制定石墨加工工艺时，需对以下方面进行归纳考虑：
    (1)切削用量；
    (2)走刀方法；
    (3)刀具几许结构；
    (4)刀刃数和刀杆悬伸量；
    (5)冷却条件；
    (6)刀杆与机床的夹持方法；
    (7)刀片夹紧方法等。
    现在，日本和德国已有学者在大直径铣刀(≯12 mm)高速铣削和高速车削石墨的切削用量和刀具几许角度优选方面进行了一些相关研究。
研究结果表明：
    (1)刀具磨损方面，切削速度增大，磨损面积减小；铣刀每齿进给量进步，刀具磨损上升；刀具前角增大，前刀面月牙洼深度KT下降，但前刀面月牙洼宽度KB改变不大；后角增大，后刀面磨损减小；石墨晶粒尺寸越小，刀具寿命越高；刀具寿命大致与抗弯强度和肖氏硬度呈正比。
    (2)切削力方面，石墨资料的切削力只要切削铝、铜等韧性金属的10％，车削石墨电极资料时，切削力及其动摇幅值随进给量的增大而增大：切削力随刀具前角的增大而减小，而后角在增大到60C时，切削力的改变不再明显：资料抗弯程度越高，切削力越大；脆性资料切削速度对切削力的影响一般可忽略不计。
    (3)已进行石墨加工外表质量方面，增大切削速度和切削进给量可使外表质量下降；刀具前角增大，外表质量下降。石墨粗加工以最短时间内切除最大量的资料为加工方针，可选用仿形铣削或概括铣削的方法。粗加工工艺的好坏取决于根据工具外表概括曲线函数进行的NC编程，使得可沿包络等高线进行快速简易的铣削加工。精加工时，对弯角的处理要考虑铣削方向对加工精度和外表质量的影响。在沿曲面进给铣削时会呈现拉铣和钻铣现象，刀具的变形会导致工件概括偏差。沿平面概括铣削时的最佳战略是选用逆铣和平面概括铣削的组合。棱柱面加工的首要问题是模具局部边角的断裂，应首要考虑切削力的效果方向。
       现在，在我国石墨加工企业常用的高速加工战略中所选用的工艺参数首要仍是依托编程人员的经历根据一般性准则来挑选，而没有针对特别结构件的编程战略和工艺参数优选进行过理论和应用研究。